Понятие о зуботехническом литье.

Изготовление литых зубных протезов началось уже давно. Известно, например, что в 1820 г. филадельфийский зубной врач Гудсон отливал протезные пластинки из олова. Известны также так называемые хеопластические протезы – из олова, серебра, висмута и сурьмы. Широкое распространение литые протезы получили значительно позже, когда был найден способ плавки золота и введения его в расплавленном виде в литейную форму посредством специальных приспособлений с применением давления пара, газа или центробежной силы.

Зубопротезное литье – процесс производства фасонных стоматологических изделий путем заполнения жидким металлическим сплавом приготовленных форм, в которых сплав затвердевает.

Технология отливки складывается из следующих операций:

v установка на восковую модель протеза или каркаса протеза литниково-питающей системы;

v изготовление литейной формы;

v выжигание восковой модели, прогрев формы;

v плавка сплава;

v заливка сплава в литейную форму.

Все вышеперечисленные этапы проводятся в отдельном специализированном помещении зуботехнической лаборатории – литейной комнате.

Самым важным вопросом в литье зубопротезных деталей является борьба с усадкойсплавов и восковых композиций. Этому подчинены все промежуточные операции: уменьшение усадки восковых композиций, создание специальных компенсационных формовочных масс. Усадку сплавов компенсируют также с помощью специальных компенсационных формовочных масс, которые имеют двойной коэффициент расширения: расширение в процессе затвердевания 0,8-1% и свойственное всем телам при нагревании расширение 0,6-0,70%. Чем больше удается уравновесить процент усадки восковых смесей и сплавов металлов расширением формовочных масс, тем точнее и качественнее получается литье.

1. Методы плавления и литья сплавов, применяемые в стоматологии.

Как уже было сказано выше, для того, чтобы получить отливку, необходимо расплавить сплав и залить его в разогретую литейную форму. Какими же способами можно расплавить стоматологический сплав, температура плавления которого чаще всего превышает 1000 градусов?

К методам плавления сплавов относятся:

v Плавка открытым пламенем (для этих целей может применяться бензиновый аппарат, сварочные аппараты САМ, ацетиленовые горелки и т.п.);

v Плавка токами высокой частоты. На данном принципе построены многие современные литейные установки. Суть данного метода состоит в плавлении сплавов за счет генерируемых вихревых токов, которые образуются в результате электрических колебаний, создаваемых генератором. Генератор установки преобразует энергию тока (50 Гц) в энергию высокой частоты около 440 кГц. Вихревые токи индуктивно нагревают поверхность сплава с различной глубиной проникновения и расплавляют его;

v Плавка вольтовой дугой. Она возникает между угольными электродами, если через них пропустить электрический ток мощностью 3-4 кВТ. Таким образом, можно добиться температуры до 3000⁰ С. Однако, этот способ плавления сейчас практически не применяется, т.к. происходят изменения структуры сплавов металлов.

При литье деталей зубопротезных конструкций количества металла обычно недостаточно для того, чтобы он силой своей тяжести заполнил литейную форму. Поэтому заливку расплавленного сплава проводят одним из следующих способов:

v С помощью давления на сплав извне. Для этой цели применяют аппараты, действие которых основано на разности давления, т.е. создают повышенное давление над расплавленным металлом (давление водяных паров), Одним из первых данный метод применил Бибер, изготовив специальный аппарат для литья, состоящий из треножника и штемпель - крышки с влажным асбестом, которой накрывают расплавленный сплав. При соприкосновении влажного асбеста с раскаленным сплавом образуются водяные пары, которые и загоняют сплав в форму.

v С помощью вакуумного литья. Данная методика основана на создании отрицательного давления внутри литейной формы. Это способствует удалению пузырьков газов из формы, что предупреждает образование пор, однако при этом получают менее уплотненные отливки.

v С помощью центробежного литья. Метод основан на применении центробежной силы, которая и загоняет сплав внутрь формы. Литье по данному методу осуществляется в центробежных установках.