Лазерные и плазменные технологии в зуботехническом производстве.

Лазерные технологии.

Кроме паяния в зуботехническом деле используется и другой вид соединения элементов протеза в единую конструкцию – сварку. Сварка – процесс получения неразъемного соединения деталей конструкции при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того или другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения.

Для сварки металлических конструкций может использоваться лазерный луч. Для этих целей применима отечественная установка «Квант – 15». Лазерная технологическая установка «Квант – 15» состоит их двух блоков, размещенных раздельно: 1) блок питания МТ – 42 М; 2) лазер с оптической системой наблюдения, смонтированный на столе вместе с устройством для размещения и фиксации обрабатываемых деталей.

Работу с лазерной установкой осуществляют в следующей последовательности:

· проверяют исправность заземления;

· проверяют исправность блокировок;

· проверяют работу внутреннего контура охлаждения и проток водопроводной воды;

· проверяют наличие защитных средств, инструментов и приспособлений, необходимых для проведения работы, а также состояние рабочего места;

· при работе лазерной установки в помещении не должны находиться легковоспламеняющиеся жидкости и вещества (спирт, эфир, мономер, клеи на органических растворителях и т.п.);

· включают воду;

· включают установку за 5-10 минут до начала работы и в соответствии с инструкцией по эксплуатации проверяют ее работу на соответствие техническим параметрам;

· настраивают установку на рабочие параметры, необходимые для выполнения конкретных видов работ;

· после окончания работы установку отключают от электросети, выключают воду (согласно инструкции по эксплуатации).

Сварку проводят в двух режимах: 1) точечная сварка в моноимпульсном режиме с произвольной частотой следования импульсов, задаваемой оператором (техником) по ходу сварки; 2) шовная сварка в автоматическом режиме с заранее заданной частотой следования импульсов, устанавливаемой на пульте управления режимом сварки.

Лазерная установка может также использоваться для починки бюгельных протезов и ортодонтических аппаратов при поломке их металлических частей.

Поскольку лазерный луч является потенциальным источником опасности, работу на установках такого типа проводят с выполнением всех норм и правил техники безопасности (защита рук, органов зрения, запрет самостоятельных наладочных работ и т.п.).

Плазменные технологии.

Плазменные технологии находят достаточно широкое применение. С помощью плазменной струи плазмотрона можно сварить детали протезов самых твердых сплавов (Cr, Co, Mo), в узких пределах зоны плавления (даже вблизи пластмассовых частей), наносить частицы порошкового металла или сплава, нагретые до температуры плавления и имеющие высокую скорость на выходе из прибора на металлический каркас протеза с целью улучшения связывания его с облицовочным покрытием из фарфора, металлов или пластмассы.

Прибор для плазменной микросварки является настольным, достаточно удобным в использовании. Диапазон настройки сварочного тока (0,3-10 А) можно регулировать в процессе работы с помощью ножного управления. Место сварки защищается от окисления с помощью среды защитного газа (аргон/водород 15-8%). Работа на приборах. Дающих плазменную струю, осуществляется в строгом соответствии с прилагаемыми к ним инструкциями и требуют от работающего особой осторожности.

Нитридтитановое плазменное покрытие.

С целью увеличения долговечности протезов, уменьшения расходования драгметаллов, на протяжении ряда последних лет проводится протезирование конструкциями с нанесением на них покрытия из N-Т, имитирующего цвет золота.

Непременным условием для качественного нанесения покрытия является высокий класс полировки протеза. Затем они подвергаются хромированию гальваническим способом. После этого на протезы наносится наружный слой N-Т, циркония путем плазменного напыления в вакууме. Сущность плазменного распыления заключается в бомбардировке в вакууме ионами поверхности изделия, расположенного на катоде при определенной температуре, а затем в атмосфере азота с образованием N-Т. Покрытие из N-Т получают на установках «Булат» или «Пуск», последняя более совершенна.