Электроэрозионная обработка

Явление электрическое эрозии, то есть разрушения контактов под действием электрических разрядов было известно давно. Это вредное явление вызывающее сокращение срока службы и снижения надежности электрических устройств. Однако были предприняты попытки использовать электрические разряды для равномерного удаления метала.

Электроды (инструмент и заготовку) помещали в жидкий диэлектрик (масло, керосин, дисцилированая вода), который охлаждал расплавленные частички метала, и не позволял им оседать на противоположный электрод (рисунок 1.1). В качестве генератора импульса использовалась батарея конденсаторов 2, заряжаемых от источника постоянного тока. Время зарядки конденсаторов регулировали реостатом 1. Электрод-инструмент 3 перемещали к заготовке 4. По мере их сближения возрастала напряженность электрического поля между электродом-инструментом и заготовкой. Это расстояние называется межэлектродным промежутком (МЭП). При достижении определенной напряженности электрического поля на участке с минимальным расстоянием, между поверхностями электродов измеренным по нормали к обрабатываемой поверхности (минимальный МЭП) возникал электрический заряд под действием, которого происходило разрушение заготовки. продукты обработки попадали в диэлектрик 5, где охлаждались и не достигая электрода-инструмента осаждались на дно ванной. Через некоторое время электрод-инструмент прошил пластину 4, при этом контур отверстия соответствовал профилю электрода-инструмента.

Схема на рисунке 1.1 показывает RC-генератор, а процесс называется электроискровой обработкой.

Позднее были разработаны более сложные генераторы импульсов для более продолжительных искро-дуговых разрядов, что привело к появлению электроимпульсной обработки.