Качество поверхности при ЭЭО

На рисунке 1.18 показано изменение диаметра и глубины по сравнению с теми же параметрами после единичного разряда. Эта разница зависит от расстояния l между центрами соседних лунок. для оценки взаимного влияния импульсов применяют коэффициент перекрытия β, который выражается по формуле:

Из рисунка 1.18 видно, что параметр Rz поверхности будет вычеслятся как:

Если принять что размеры всех лунок одинаковы, то высоту микронеровностей можно определить по формуле:

– коэффициент, зависящий от режимов обработки, материалов инструментов, их размеров, вида и состояния рабочей среды. – для твердых сплавов для чистовых режимов

При ЭЭО нарушенный поверхностный слой формируется за счет части расплавленного металла, оставшегося на поверхности лунки и прилегающего к ней слоя металла со структурными изменениями из-за быстрого охлаждения и нагрева металла. Измененная зона, образуемая слоем 1 (рис. 1.19) содержит продукты диэлектрика, углевод и элементы, входящие в состав электрода-инструмента. Когда обработка ведется длительными импульсами, то вначале нагревается и плавится металл на поверхности, а затем теплота распространяется вглубь и для нагрева сердцевины заготовки требуется время. Оно значительно выше длительности заряда, поэтому возникает большая разница температур по глубине. Наружные слои расширяются больше, однако, вначале разряда металл не обладает достаточной пластичностью, что вызывает внутреннее напряжение и приводит к образованию трещин. Толщина измененного слоя значительно больше высоты неровности. Для расчета глубины измененного слоя пользуются зависимостью:

– коэффициент зависящий от материала заготовки, он принимается в пределах 1,8-4

При обработке на воздухе длительность импульсов больше, что увеличивает глубину измененного слоя. Для ЭЭО характерно повышенная твердость поверхности при вязкой сердцевине, что увеличивает износостойкость поверхности. А лунки на ней выполняют роль микрокарманов, удерживающих смазку.