Технологические схемы ЭЭО

Прошивание – удаление металла из полостей углублений, отверстий, удаление пазов. На рисунке 1.11 приведены схемы изготовления углубления (рисунок 1.11.а) и фасонного стержня (рисунок 1.11.б). Электрод-инструмент 1 поступательно перемещается к заготовке 2 со скоростью , электроды помещены в ванну 3 с диэлектриком 4. Продукты обработки 5 выбрасываются в МЭП и оседают на дно ванны. Так получают поверхности даже с криволинейной осью. Варианты прошивания:

· Прямое копирование – электрод-инструмент над заготовкой (рисунок 1.11.а)

· Обратное копирование – заготовка над электродом-инструментом (рисунок 1.11.б)

Во втором случаи может подаваться заготовка. При таком копировании облегчается удаление продуктов обработки и сокращается число боковых разрядов через частицы расплавленного металла в МЭП, что повышает точность обработки.

Электроэрозионное шлифование (рисунок 1.12) аналогична схеме традиционного круглого наружного шлифования, где вместо шлифовального круга применяется металлический электрод-инструмент 1. Он вращается и поступательно движется к заготовке 2 со скоростью . диэлектрик 3 поливается МЭП из насадки 4. Для малых заготовок вместо полива используется ванна с диэлектриком. Может быть как встречным, так и попутным.

Разрезание профильным и не профилированным инструментом. Включает разделение заготовок на части, отрезание и получение непрямолинейного контура – вырезание, которое выполняется только не профилированным электродом-инструментом. Профильный электрод-инструмент для отрезания (рисунок 1.13.а) выполняют в виде диска или пластины. Вращающийся металлический диск 1 перемещается к заготовке 2 со скоростью и перемещается в плоскости вращения вдоль детали. Обработка ведется в ванне 3 с диэлектриком 4. Не профилированный электрод 1 (рисунок 1.13.б) выполняют в виде круглой проволоки или тонкого стержня, перемещающихся в любом направлении со скоростью в любой части заготовки 2. Для устранения влияния износа электрода-инструмента на точность прорезаемых пазов проволоку постоянно перематывают вдоль ее оси со скоростью V. Обработку ведут в ванне с диэлектриком.

Электроэрозионное упрочнение включает легирование и наращивание поверхности и осуществляется, как правило, на воздухе. Частицы расплавленного металла инструмента не успевают остыть и оседают на поверхности заготовки, образуя на ней слой сплава насыщенного легирующими элементами электрода-инструмента или легирующим компонентом из состава рабочей среды. При этом нанесенный на заготовку слой закаливается до высокой твердости, обеспечивая повышенную износостойкость детали.