Выбор линии разъема.

Плоскость соприкосновения бойков штампа называется плоскостью разъёма штампа. Пересечение плоскости разъёма штампа с его боковыми поверхностями образует линию разъёма.

Рекомендации по выбору линии разъёма:

1. Расположение и форма линии разъёма не должны препятствовать извлечению детали из полости штампа.

2. Линия разъёма должна по возможности проходить по
наибольшему параметру детали.

Разъём желательно делать в такой плоскости, чтобы полости
штампа имели наименьшую глубину, наибольшую ширину и чтобы контур
полости на поверхности разъёма верхней и нижней частей штампа был
одинаковым.

Для облегчения изготовления штампа разъём делается не по
сложной поверхности, а по плоскости. Пространственная конфигурация
поверхности поковки в штампе выполняется в виде поверхности тел
вращения (конфигурация поверхности поковки в штампе называется ручьём).

Углубления в штампе должны совпадать с направлением удара
молота или ползуна пресса.

Определение допусков на размеры поковок и припусков на обработку.

При определении допусков и припусков руководствуются массой поковки и показателями, приведёнными в табл.1 (ГОСТ 7505-74).

Таблица I

Показатели, характеризующие степень сложности и технологичность изготовления поковки

Группа стали MI и М2 выбирается по наименьшей массовой доле углерода и легирующих элементов.

Степень сложности поковки С1, С2, СЗ, С4 определяется отношением объёма поковки к объёму фигуры, в которую вписывается поковка: C=V_пок/V_фиг. Фигура может быть цилиндром или параллелепипедом. В расчёт должна приниматься та из фигур, объём которой меньше. Значения С при различных группах сложности составляют: С1 свыше 0,63 до 1,00; С2 -свыше 0,32 до 0,63; СЗ - свыше 0,16 до 0,32; С4 - до 0,16.

При определении размеров поковки вначале исходя из массы поковки и требуемых значений чистоты обработки определяют припуски на механическую обработку. Масса поковки подсчитываетсяориентировочно.

Значения припусков на механическую обработку поковок приведены в табл. 2 (ГОСТ 7505-74). Стрелками показано определение припусков для поковки массой до 0,25 кг при наиболее простом и наиболее сложном сочетании показателей, характеризующих заготовку. Качество механической обработки поковки описывается параметром шероховатости R_z, (мкм), т.е. высотой неровностей профиля поверхности (подесяти точкам) после механической обработки поковки.

После определения припусков, пользуясь табл. 3, находят допуски на размеры поковок. Допуск - это разрешённое отклонение в размерах поковки при проведении технологического процесса

Таблица 2.

Припуски на механическую обработку

Масса поковки, кг	Точность изготов­- ления	Группа стали	Степень сложно­сти	Размер, мм
до 50	50 - 120
1 кл	2 кл	Ml	М2	С1 - С2	СЗ-С4	Rz= 320 -80	Rz= 40-2,5	Rz= 1,25	Rz= 320 -80	Rz= 40-2,5	Rz= 1,25
До 0,25							0,6	1,1	1,4	0,7	1,0	1,5
0,25-0,40							0,7	1,2	1,5	0,8	1,3	1,6
0,40-0,63							0,8	1,3	1,6	0.9	1,4	1,7
0,63-1,0							0,9	1,4	1,7	1,0	1,5	1,8
1,0-1.6							1,0	1,5	1,8	1,1	1,6	1,9
1,6-2,5							1,1	1,6	1,9	1,2	1,7	2,0
2,5-4,0							1,2	1,7	2,0	1,3	1,8,	2,1
4,0-6,3							1,4	1,9	2,2	1,5	2,0	2,3
6,3-10,0							1,6	2.1	2,4	1,7	2,2	2,5

Таблица 3. Допуски на штампованные поковки

Масса поков­ки, кг	Группа стали	Степень сложности поковки	Размер поковки, мм
	Ml	М2	CI	С2	С3	С4	До 50	50-120	120-180	180-260
До 0,25							+0,6 -0,4	+0,7 -0,4	+0,8 -0,4	+ 1,0 -0,5
0,25-0,40							+0,7 -0,4	+0,8 -0,4	+0,9 -0,5	+ 1.0 -0,6
0,40-0,63							+0,8 -0,4	+0,9 -0,5	+ 1,0 -0,5	+ 1,2 -0,6
0,63-1,00							+0,9 -0,5	+ 1,1 -0,5	+ 1,2 – 0,6	+ 1,3 -0,7
1,00-1,60							+ 1.1 -0,5	+ 1,2 -0,6	+ 1,3 -0,7	+ 1,4 -0,8
1,60-2,50							+ 1,2 -0,6	+ 1,3 -0,7	+ 1,5 -0,7	11,6 -0,8
2,50-4,00							+ 1,3 -0,7	+ 1,5 -0,7	+ 1,6 -0,8	+ 1,7 -0,9
4,00-6,30							+ 1,5 -0,7	+ 1,6 -0,8	+ 1,7 -0,9	+ 1,9 -1,0
6,30-10,00							+ 1,6 -0,8	+ 1,7 -0,9	+1,9 -1,0	+2,1 -1,1