Обработка основных отверстий

Технологическая база - обработанные торцы втулок и их наружные поверхности, что обеспечивает равно-стенность втулок. В зависимости от типа производства операцию выполняют:

- в единичном и мелкосерийном производствах на радиально- и вертикально-сверлильных станках или расточных станках по разметке со сменой инструмента;

- в мелкосерийном и серийном производствах - на сверлильных станках с ЧПУ, на радиально- и верти­кально-сверлильных станках по кондуктору со сменой инструмента и быстросменных втулок в кондукторах;

- в крупносерийном и массовом производствах - на агрегатных многошпиндельных одно- и многопози­ционных станках, вертикально-сверлильных станках с многошпиндельными головками и на протяжных стан­ках.

Маршрут обработки основных отверстий имеет варианты:

- сверление, зенкерование, одно- или двукратное развёртывание или двойное растачивание;

- сверление и протягивание (для отверстий диаметром более 30 мм), полученные в заготовке прошивани­ем или литьём, сверление заменяют предварительным зенкерованием.

Обеспечение параллельности осей и межосевого расстояния основных отверстий достигается следующим образом (в порядке убывания точности):

- одновременной обработкой несколькими инструментами на многошпиндельных станках;

- последовательной обработкой при неизменном закреплении заготовки;

- последовательной обработкой на разных станках, в разных приспособлениях.

Обработка шпоночных пазов или шлицевых поверхностей в основных отверстиях.

Обработка вспомогательных отверстий с нарезанием в них резьб

(если нужно), пазов и уступов. Тех­нологическая база - основные отверстия (одно или два) и их торцы.

Плоское шлифование торцов втулок.

Выполняется при повышенных требованиях к шероховатости и взаимному расположению торцов втулок на плоскошлифовальном станке с переустановкой. Технологическая база - торцы втулок.

Контрольная.

В зависимости от конкретных условий последовательность обработки поверхностей рычагов может изме­няться. Применяют варианты маршрута, в которых операции 010 и 020 меняются местами или объединяются. Маршрут обработки рычагов с торцами втулок в разных плоскостях:

- обрабатывают торцы втулок с одной стороны;

- обрабатывают основные отверстия с той же стороны;

- обрабатывают торцы втулок с другой стороны;

- обрабатывают остальные поверхности в последовательности, указанной в первом варианте.

Технология изготовления крепежных деталей (винта)

Наиболее широко крепёжные изделия применяются в машиностроении. Образуемые с их помощью неподвижные соединения делят на два вида: разъемные (выполняемые в основном с помощью резьбовых крепежных изделий - болтов, винтов, шпилек и гаек) и неразъемные (выполняемые различными видами заклепок). Согласно классификатору государственных стандартов, крепежные изделия общемашиностроительного применения относятся к группе Г3, которая включает в себя следующие классы: Г31 - болты; Г32 - винты, шпильки; Г33 - гайки; Г34 - заклепки; Г36 - шайбы, шплинты; Г37 - штифты; Г38 - прочие промышленные метизы.

Наиболее эффективной является обработка резьбы и шлицев по методу холодной пластической деформации - накатыванием.

Оборудование для накатывания резьбы :

- Двухроликовые профиленакатные станки;

- Резьбонакатные головки;

- Накатывание плоскими плашками;

- Накатывание инструментом ролик-сегментом.

В середине XIX в. У. Уорд из Порт-Честера (шт. Нью-Йорк) создал станок для изготовления гаек и болтов горячей ковкой. При этом способе заготовка в форме прутка нагревается до температуры около 870°С и проходит через накатанные плашки для выдавливания резьбы. Позже Уорд разработал аналогичный станок для получения резьбы методом пластическое деформации в холодном состоянии. Технологически процесс отличался только тем, что прутковая заготовка не нагревалась. Используемые в этом случае плашки должны иметь повышенную прочность, а удерживающий их станок должен быть достаточно мощным. По сравнению с горячей ковкой холодный способ позволяет получать более прочную резьбу и с меньшими отклонениями от заданных размеров. Холодная накатка в настоящее время является основным методом при массовом производстве гаек, болтов и винтов.
Процесс изготовления болта холодной штамповкой:

- начинается с подачи стального прутка с бобины (1).

- пруток пропускается через правильную машину и фильеру, а затем режется на части (2).

- полученные заготовки подаются в штамповочную машину, где производится их предварительная формовка, штамповка круглой головки, которой придается четырех- или шестигранная форма (3).

- на торцевой части заготовки болта делается фаска (4),

- с помощью двух плашек нарезается резьба (5).

Маршрут обработки винта

-

-

- Вид заготовки ­– прокат

- Материал – сталь 45

- Число деталей из заготовки – 51

-

Операция	Содержание или наименование операции	Станок, оборудование	Оснастка
	Рубить пруток 16, выдерживая размер 3000	Пресс К9534
	Править пруток (по мере надобности)	Пресс И5526
	Заправить концы прутка факсами под угол 20	Токарный ХС-150
	Точить шейку под резьбу М10 1,5 – 6g до 8,99-0,08 под накатывание, точить фаски, точить шейку 13,8, под шестигранник. Отрезать деталь, выдерживая размер 45,5.	Автомат токарный 1Е125П	Цанговый патрон, групповая наладка
	Подрезать второй торец, выдерживая размер 7, точить фаску	Токарный 16Т02П	Цанговый патрон
	Фрезеровать шестигранник, выдерживая размер S=12-0.24 окончательно	Горизонтально-фрезерный 6Р80Ш	Специальное приспособление
	Зачистить заусеницы	Вибрационная машина ВМПВ-100
	Накатать резьбу М10 1,5 – 6g, выдерживая размер 25	Резьбонакатный А9518	Нож
	Промыть деталь	Машина моечная
	Технический контроль	Плита по ГОСТ 10905-86
	Термообработка
	Нанесение покрытия

-

- Неуказанные предельные отклонения размеров: валов, h41, отверстий Н14, остальных