Технологические задачи.

Точность размеров.Отверстия - основные и вспомогательные базы, поверхностями которых рычаги и вилки сопрягаются с валиками, проектируют у рычагов и шарнирных вилок по Н7 - Н9, а у вилок переключе­ния для уменьшения перекоса при осевом перемещении - по Н7-Н8. Точность расстояний между параллель­ными исполнительными поверхностями вилок переключения назначают по 1Т10 - 1Т12. Расстояние между ося­ми отверстий основных и вспомогательных баз рычагов должны соответствовать расчётным; допускаемые от­клонения в зависимости от требуемой точности колеблются от ± 0,025до + 0,1 мм.

Точность формы.В большинстве случаев особых требований к точности формы поверхностей не предъ­является, т.е. погрешность формы не должна превышать допуск на размер или, в зависимости от условий экс­плуатации, погрешности формы не должны превышать от 40 до 60 % от поля допуска на соответствующий раз­мер.

Точность взаимного расположения.Для хорошего прилегания поверхностей отверстий к сопряжённым деталям оси поверхностей отверстий вспомогательных баз рычагов должны быть параллельны осям поверхно­стей отверстий основных баз с допускаемыми отклонениями (0,05...0,3) /100 мм.

У рычагов, имеющих плоские обработанные поверхности, в некоторых случаях (по служебному назначе­нию), задаётся перпендикулярность осей отверстий относительно этих плоскостей с допускаемыми отклоне­ниями (0,1...0,3) /100.

Качество поверхностного слоя.Шероховатость поверхности отверстий у рычагов и вилок в зависимости от точности диаметров отверстий назначают Яа = 0,8...3,2 мкм, шероховатость исполнительных поверхностей у рычагов Яа = 0,63...3,1, у вилок переключения 0,8...3,2 мкм. Для увеличения сроков службы твёрдость исполни­тельных поверхностей рычагов и вилок устанавливают НЛСэ 40...60.

МАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ РЫЧАГОВ

Выбор материала зависит от служебного назначения и экономичности изготовления детали. В качестве материалов для изготовления рычагов служат: серый чугун, ковкий чугун и конструкционные стали. Работающие при незначительных нагрузках рычаги изготавливают из пластмассы.

Рычаги слож­ной формы могут быть достаточно экономично изготовлены из заготовки-отливки. Для деталей, работающих в машинах под небольшими, неударными нагрузками, выбирают серый чугун. Для нежёстких деталей, работаю­щих с толчками и ударами, недостаточно вязкий серый чугун является ненадёжным материалом и заменяется ковким чугуном. При получении ковкого чугуна обязательным становится отжиг, после которого заготовки коробятся и должны дополнительно подвергаться правке.

Чугунные заготовки рычагов получают обычно литьём в песчаные формы, отформованные по механиче­ским моделям. При повышенных требованиях к точности отливок заготовки отливают в оболочковые формы. Отливки из ковкого чугуна следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных де­формаций. Припуски на обработку и допуски на размеры отливок рычагов определяются соответствующими стандартами.

Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьём по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка их в открытых и закрытых штам­пах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошип­ных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах - на кривошипных прессах и горизонтально­ковочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных загото­вок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах.

Базирование

При фрезеровании торцов втулок за технологическую базу принимают или поверхности стержня рычага, или противоположные торцы втулок, при их шлифовании за технологическую базу принимают противополож­ные торцы втулок.

При обработке основных отверстий в качестве технологической базы выбирают обработанные торцы вту­лок и их наружные поверхности, что обеспечивает равностенность втулок. Заключительные этапы обработки выполняют при использовании в качестве технологической базы одного или двух основных отверстий торцов

втулок.