Расчет и проектирование овощного цеха
1. Производственная программа овощного цеха
2. Расчет и подбор механического оборудования
3. Расчет численности производственных работников
4. Расчет и подбор производственных столов
5. Расчет и подбор производственных ванн
6. Расчет площади цеха
7. Проектирование овощного цеха
Производственная программа овощного цеха
Мощность овощного цеха составляет 40-50% от мощности заготовочного предприятия.
Объем производства в овощном цехе в максимальную смену следует принимать: по овощам -60% для любой мощности; по картофелю 100% для цехов мощностью менее 10т/сут. и 50% для цехов мощностью более10 т/сут.
Примерное соотношение по видам перерабатываемого сырья принимается (в % по ВНТП – 04 – 86):
- картофель – 50;
- овощи – 50;
в том числе:
- свежая капуста -18;
- морковь – 8;
- свекла – 7 ,
- лук репчатый – 7;
- зелень, кабачки, соленья – 10.
Для предприятий общественного питания, работающих на сырье, количество перерабатываемого картофеля и овощей определяется из их суточного расхода по меню расчетного дня. После этого составляется производственная программа, которая имеет следующий вид:
Таблица 3.9 - Производственная программа овощного цеха
Наименование сырья | Количество сырья за день, кг | Наименование полуфабриката | Выход, г | Количество полуфабриката (нетто), кг |
Картофель | Картофель очищенный целиком | 5,8 | ||
Картофель нарезанный брусочками | 12,6 |
Далее рассчитывается выход полуфабрикатов и отходов при первичной обработке сырья. Нормы отходов (в %) принимается с учетом сезона по Сборнику рецептур блюд и кулинарных изделий. Данные расчетов сводятся в следующие таблицы.
Таблица 3.10 - Выход полуфабрикатов и отходов при ручной очистке овощей
Наименование сырья | Количество сырья, кг | Процент отходов, % | Количество отходов, кг | Выход полуфабрикатов, кг |
Лук репчатый |
Таблица 3.11 - Выход полуфабрикатов и отходов при механической очистке овощей
Наименование операций | Картофель | Морковь | ||||||
Масса брутто, кг | % отходов | Отходы, кг | Выход п/ф | Масса брутто, кг | % отходов | Отходы, кг | Выход п/ф | |
Механическая мойка | ||||||||
Механическая очистка | ||||||||
Ручная доочистка | ||||||||
Итого |
Примечание количество отходов для всех операций рассчитывается от массы брутто.
Отходы, получаемые в процессе обработки сырья и изготовления полуфабрикатов, в овощном цехе делятся на пищевые и непищевые. К пищевым отходам относят: свекольная кожица, стебли зелени, и др.; к непищевым – отходы, получаемые при обработке картофеля, корнеплодов капусты. При проектировании крупных цехов по выпуску овощных полуфабрикатов экономически целесообразно организовать отделение по выработке пищевого крахмала из отходов картофеля и рассчитать количество крахмала по общепринятой методике. При небольшом количестве перерабатываемого картофеля в овощных цехах предусматривают крахмалоотстойники. Непищевые отходы используют в качестве корма для скота и хранятся в охлаждаемой камере для отходов.
По данным таблиц «Выход полуфабрикатов и отходов при ручной очистке овощей» и «Выход полуфабрикатов и отходов при механической очистке овощей» рассчитывают количество сырья и полуфабрикатов, подвергаемых механической обработке.
Таблица 3.12 – Количество сырья и полуфабрикатов, подвергаемых механической обработке
Наименование овощей | Количество овощей, подвергаемых механической обработке, кг | ||
Мойка | Очистка | Резка | |
Картофель |
Расчет и подбор механического оборудования
Расчет отдельных видов механического оборудования производится с учетом эффективности его использования. При посменном режиме работы цеха механическое оборудование рассчитывают для максимальной смены; при скользящем – на весь рабочий день. Определяющими факторами при подборе механического оборудования является количество продукта, перерабатываемого за день (при односменной работе предприятия) или за максимальную смену, и производительность машины.
Определяем ориентировочную производительность машины:
где Q – количество продукта обрабатываемого за смену, кг; η - коэффициент использования машины, η = 0,5; Т – время работы смены, ч.
Количество продукта перерабатываемого на каждой стадии технологического процесса, определяется с учетом действующих норм потерь и отходов при холодной и тепловой обработке.
Время работы машины определяют по формуле:
где t – время работы машины (для универсальных приводов определяется как сумма времени работы отдельных сменных механизмов),ч; Q - количество продукта обрабатываемого за смену, кг; G – производительность машины, кг/ч.
О рациональности использования подобранного оборудования позволяет судить коэффициент использования машины, который определяют по формуле:
где Т – продолжительность работы цеха, ч.
Картофелечистки
PASQUINI / Италия |
Модель | Загрузка, кг | Производительность, кг/ч | Мощность, кВт | Напряжение, В | Габаритные размеры, мм |
PSP700/10/380 | 0,6 | 360х480х800 | |||
PSP700/15/380 | 1,1 | 440х560х850 |
SIRMAN / Италия |
Модель | Загрузка, кг | Производительность, кг/ч | Мощность, кВт | Напряжение, В | Габаритные размеры, мм |
РР 4 ЕСО Mn | 0,3 | 510x340x580 | |||
РР 4 ЕСО Tf | 0,3 | 510x340x580 | |||
РР 8 ЕХРО Mn | 0,5 | 400x500x1100 | |||
РР 8 ЕХРО Tf | 0,5 | 400x500x1100 |
Овощерезки
ROBOT COUPE / Франция |
Модель | Описание | Мощность, кВт | Напряжение, В | Габаритные размеры, мм |
CL 25 | Производительность 60 кг/ч; 375 об/мин | 0,37 | 320x300x550 | |
CL 30 Bistro | Производительность 80 кг/ч; 375 об/мин. | 0,5 | 320x304x590 | |
CL 30 | Производительность 80 кг/ч; 375 об/мин. | 0,37 | 320x300x740 | |
CL 50 | Производительность 250 кг/ч; 375 об/мин. | 0,5 | 320x350x590 | |
CL 50 Ultra | Производительность 250 кг/ч, 375 об/мин | 0,6 | 350x320x590 | |
CL 52 | Производительность 300 кг/ч, 375 об/мин. | 0,75 | 250x360x640 | |
CL 55 Auto | Производительность 700 кг/час.375 об/мин. 2 скорости: 375 об/мин. и 750 об/мин. | 1,1 | 700x350x1150 | |
CL 55 с рычагом | Производительность 500 кг/час. 2 скорости: 375 об/мин. и 750 об/мин. | 1,1 | 700x350x1143 | |
CL 60 Auto | Производительность до 900кг/час. Поставляется БЕЗ ДИСКОВ. 2 скор.: 375%750об/мин. | 1,5 | 600x720x1225 |
Значение фактического коэффициента использования не должно превышать 0,5. При более высоких значениях коэффициента использования предусматривают две машины или машину с большей производительностью.
Расчет численности производственных работников
Расчет численности производственных работников ведут на основании производственной программы цеха на рабочий день (смену) и действующих норм выработки. Явочная численность работников определяется по формуле:
где: Т – продолжительность рабочего дня работника, ч; λ - коэффициент учитывающий рост производительности труда (принимается 1,14 – при 8 часовом рабочем дне, 1,19 – при 11,5 часовом рабочем дне); n – количество перерабатываемого сырья или изготовленной продукции определенного вида, кг (шт, порций и прочее); Н – норма выработки одного работника за рабочий час, кг (шт, порций и прочее).
Все расчеты сводятся в таблицу «Расчет численности производственных работников».
Таблица 3.13 - Расчет численности производственных работников
Наименование овощей и операций | Ед. измерения | Количество сырья, п/ф за день, кг, шт. | Норма выработки | Количество человеко-дней, чел |
Общую численность производственных работников можно определить по формуле:
где α - коэффициент, учитывающий работу предприятия без выходных и праздничных дней, а так же возможность отсутствия работника вследствие болезни, в связи с отпуском и т.п.
Значение этого коэффициента зависит от режима работы предприятия и рабочего времени работника.
Таблица 3.14 - Значение коэффициентов
Рабочая неделя предприятия | Режим рабочего времени работника | Значение |
7-дневная | 5 дней в неделю | 1,58 |
7-дневная | 6 дней в неделю | 1,32 |
6-дневная | 6 дней в неделю | 1,13 |
5-дневная | 5 дней в неделю | 1,13 |
Расчет и подбор производственных столов
Производственные столы, используемые в предприятиях общественного питания, как правило, металлические, с гладкой поверхностью. Ширина их стандартная 840, 800 или 630мм. Длина стола зависит от выполняемой технологической операции.
Количество столов определяется по формуле:
где n – количество столов; L - расчетная длинная, пог.м; - длинна стандартного производственного стола, м.
Расчетная длина стола на определенную технологическую операцию:
где n - норма длинны в м на определенную операцию; N1 - явочная численность работников, занятых на определенной операции (доочистка картошки, капусты).
Данные для расчета столов
Дата добавления: 2016-03-22; просмотров: 5093;