Анализ расходования материалов на предприятии
Расход материалов может осуществляться на производственные и непроизводственные цели, что требует комплексного подхода при их анализе. Это означает, что расход материалов нужно разделить на производство продукции и непроизводственные цели (ремонтные работы, содержание объектов социальной сферы) и т.д. При этом изучаются показатели удельного веса материалов, израсходованных на конкретные нужды в соответствии с планом и в сравнении с базисным периодом.
Система внутреннего контроля над сохранностью материалов на предприятии предполагает жесткое планирование их расходования в соответствии с установленными отраслевыми нормами, ГОСТами, ТУ и др. Сверхплановый отпуск материалов допускается в случаях:
а) перевыполнения плановых (нормативных) заданий по производству продукции;
б) увеличения заказов;
в) изменения ассортимента продукции;
г) вынужденной замены материалов;
д) скрытого брака в материалах;
е) брака готовой продукции;
ж) и т.д.
Оценка расходования материалов на производственные нужды осуществляется как в натуральном, так и в суммовом выражении. Анализ при этом проводится по видам материальных затрат, отражаемых в статистической отчетности по форме № 5-з «Сведения о затратах на производство промышленной продукции», а также по их наименованиям, отраженным в калькуляциях.
В таблице 6.3 приведены данные о материальных затратах, включенных в себестоимость продукции в целом по предприятию. При этом удельный вес их в общей сумме затрат отражает уровень материалоемкости производства.
Таблица 6.3 - Расчет структуры материальных затрат, включаемых в себестоимость продукции за отчетный период
| Показатели | По плану (смете) | Фактически | Отклонение | Отчетн.год в % к плану (смете) | |||
| Сумма Т.р | Уд. вес % | Сумма т.р | Уд. вес | В сумме | В уд. весе | ||
| 1. Затраты на производство – всего | +6 | - | 100,1 | ||||
| - в т.ч. материальные затраты из них: - сырье и материалы - покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты - топливо - энергия | 32,1 25,1 2,9 0,5 3,6 | 33,3 26,0 4,1 0,4 2,8 | +85 +65 +80 -11 -31 | +1,2 +0,9 +1,2 -0,1 -0,8 | 103,9 103,8 140,0 70,3 79,8 |
*План (смета) приведены в пересчете на фактический объем производства.
Расчеты показали, что производство на предприятии является материалоемким, т.к. свыше 30% в общей сумме производственных затрат составляют материальные. В отчетном году получен перерасход материалов на 85 т.р. или 3,9% , причем в основном за счет энергии (7%). Лишь по топливу получена существенная экономия (29,7%) или 11 т.р. Общий перерасход материалов негативно отразился на общей сумме затрат, превышение сметы по которым составило 6 т.р.
Именно в таких производствах может быть большое количество неиспользованных резервов экономии материалов. Основными мероприятиями по мобилизации резервов являются использование возвратных отходов, переработка отходов, создание безотходных технологий, контроль за сохранностью материалов в местах хранения и производстве (рабочий запас) и т.д.
Методической особенностью приведенного расчета является то, что плановые данные скорректированы на фактические объемы производства по тем статьям затрат, которые находятся в относительно пропорциональной зависимости от количества выпускаемой продукции. К таким затратам относятся и материалы.
6.4 Анализ факторов, влияющих на расход материалов
Факторами, влияющими на расход материалов непосредственно при производстве продукции, являются:
1) Обеспеченность предприятия материалами (наличие их в остатках),
2) Поступление (приход) материалов и ритмичность их поставок,
3) Прочее выбытие материалов (заводской брак материалов, порча материалов в процессе хранения, недостачи материалов и т.д.),
4) Изменение нормы расходования материалов,
5) Отходы материалов, как возвратные, так и невозвратные,
6) изменение цен,
7) и т.д.
При оценке влияния запасов материальных ресурсов на расходование материалов в производство следует учитывать, разрабатываются ли нормы расхода и запасов. Если они разрабатываются, то оценивается наличие их в сравнении с потребностью по плану (с нормативами). Превышение фактических остатков над нормативами на начало оценивается положительно с точки зрения расходования их в производстве. Это означает, что не будет срывов в производстве в пределах этой суммы (количества) материалов, т.к. предприятие обеспечено ими.
Оценка обеспеченности делается по видам материалов. Если предприятие не разрабатывает нормативы по запасам, то расход материалов увязывается с договорными обязательствами – заказами на продукцию.
Неритмичность поставок отрицательно влияет на расход материалов.
Поступление материалов сверх ожидаемой потребности оценивается положительно, т.к. создает резерв увеличения производства.
Внеплановое выбытие материалов включает брак, недостачи и т.д. Его увеличение отрицательно влияет на расход материалов в производстве. Для предприятия такое выбытие материалов означает дополнительные потери финансовых ресурсов, т.к. возникает необходимость откорректировать расчеты с бюджетом по НДС.
Сокращение норм расходования материалов расценивается как потенциальный резерв экономии не только самих материалов, но и финансовых ресурсов в целом. Сокращение норм может быть связано с совершенствованием технологии производства, ужесточением контроля над расходованием материалов и др. причины. Следовательно, увеличение норм наверняка связано с негативными факторами в производстве: браком в материалах, низким их качеством, слабым контролем над сохранностью и т.д.
Многие виды производства при расходовании материалов должны опираться на утвержденные рецептуры (в таких случаях не допускаются отклонения от норм т.к. при этом нарушается технология производства).
Особое внимание при анализе уделяется ценовому фактору. Здесь важно не только правильно выбрать учетную цену и закрепить ее в учетной политике предприятия, но и учитывать влияние инфляции. В этой связи важно контролировать расход и по сумме, и количеству. Кроме того, анализ следует проводить в сопоставимых ценах. При этом важно выбрать методику корректировки, то есть, либо по ценам базисного периода, либо по ценам отчетного (p0q1 или p1q0).
Реальные резервы экономии материальных затрат за счет цен и количества израсходованных материалов можно установить в процессе анализа калькуляций конкретных видов изделий, при этом анализ их по сумме должен осуществляться с учетом фактора цены, а также количества израсходованных материалов.
Расчеты в таблице 6.4 показали, что рост цен на металл увеличил его расход на 12 тыс. руб., а снижение их на машинное масло, напротив позволило сэкономить 180 тыс. руб. Перерасход металла в производстве в размере 10 тыс. руб. связан с браком и увеличением отходов. Следовательно, требуются меры по активному использованию отходов, в частности стружки, обрезков металла и т.д.
Таблица 6.4 - Данные о расходовании материалов и влиянии на его изменение цены и количества за год
| Виды материалов | Ед.измерения | По плану | фактически | Скорректированный показатель | отклонение | ||
| общее | в т.ч. за счет | ||||||
| цены | количества | ||||||
| Металл Цена за 1 тонну Расход за месяц | тыс. руб. в тоннах | - - | - - | - - | |||
| Стоимость израсходованного металла | тыс. руб. | 50,0 | 72,0 | 60,0 | 22,0 | 12,0 | 10,0 |
| Машинное масло Цена за 1кг Расход за месяц | руб. кг | - - | - - | - - | |||
| Стоимость израсходованного машинного масла | тыс. руб. | 0,80 | 0,66 | 0,88 | -0,14 | -0,08 | -0,22 |
Экономия машинного масла обеспечила экономию денежных средств в размере 80 тыс. рублей. Однако это не всегда рационально, если связано с несвоевременной смазкой и подготовкой оборудования, что может привести к снижению качества продукции, повышению изношенности станков, механизмов и т.п. Таким образом, любые отклонения фактического расходования материалов от норм в большую или меньшую стороны при анализе расцениваются негативно, т.к. приводят к снижению качества продукции.
Дата добавления: 2016-02-09; просмотров: 6612;