Методы нормирования труда

Под методом нормирования понимается совокупность приемов, расчетов и их последовательность при нормировании труда.

В процессе установления обоснованных норм (нормативов) труда анализируются:

а) производственные возможности оборудования и инструмента;

б) технологические режимы процессов обработки;

в) ручные трудовые приемы и действия с целью их совмещения и сокращения длительности при обеспечении полной безопасности и нормальных условий труда;

г) основные элементы организации рабочего места и их влияние на продолжительность выполнения операции;

д) основные элементы организации труда (в частности, уровень его специализации).

Методы нормирования можно классифицировать по двум признакам: степени использования принципов научной организации труда (НОТ) и степени дифференциации трудовых (технологических) процессов и операций изготовления продукции (рис. 4.5).

Суммарные (опытно-статистические) методы нормирования характеризуются тем, что норма времени на операцию или работу определяется в целом, без поэлементного анализа и проектирования оптимальных условий, режимов и приемов работы. Нормировщик на основе статистики аналогов операций или работы и путем выборочного хронометража устанавливает норму времени, тем самым отражая фактически сложившиеся условия производства и достигнутый уровень производительности труда.

Такие нормы труда не отвечают требованиям научной организации труда, носят приблизительно-оценочный характер, поэтому применимы при индивидуальном и мелкосерийном характере производства.

Аналитические методы нормирования заключаются в обязательном разбиении операции на нормируемые элементы (технологические и трудовые), анализе производственных факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента, проектировании рациональной структуры операции и расчете или установлении технически обоснованных нормативов времени.

Различают две разновидности аналитических методов:

• аналитически-расчетные;

• аналитически-исследовательские.

Аналитически-расчетные методы заключаются в дифференциации трудового процесса на такие составляющие элементы, по которым технологами установлены режимы работы основного технологического оборудования. На основе справочных данных и нормативных материалов нормировщик рассчитывает для параметров обрабатываемой детали нормативы времени и суммарную норму труда. Эти методы применяются в массовом и крупно - серийном производстве.

Аналитически-исследовательские методы используются также для массового производства в тех случаях, когда для изготавливаемых ориги­нальных деталей, сборочных единиц отсутствуют необходимые нормативные данные. Они заключаются в непосредственном изучении технологической операции с ее дифференциацией на отдельные элементы, путем проведения фотографии рабочего времени, хронометража при условиях рациональной организации труда и производства на рабочем месте. При множественности наблюдений за выполнением одной и той же технологической операции разными рабочими, эти методы позволяют на основе обобщения результатов наблюдений и выведения средних показателей установить технически обоснованные нормативы времени.

Степень дифференциации трудовых процессов напрямую связана со степенью детализации разрабатываемых технологических процессов. Она же определяет и трудоемкость нормирования.

Самое трудоемкое дифференцированное нормирование применяется для условий массового и крупносерийного производства при детально проработанных технологических процессах и дополняется микроэлементным нормированием, когда изучаются отдельные трудовые приемы и движения, изыскиваются способы сокращения времени их выполнения.

Укрупненное нормирование применяется в условиях опытного, единичного и мелкосерийного производства, когда технологические процессы разработаны, укрупнено или представлены в виде маршрутных карт. Соответственно и трудовые процессы не могут быть детализированы. При этом используются нормативные и справочные материалы, в которых представлены укрупненные нормативы по определенным видам обработки, типоразмерам обрабатываемых поверхностей, технологическим переходам и комплексам трудовых приемов. Укрупненное нормирование является модификацией аналитически - расчетного метода и обеспечивает разработку технически обоснованных нормативов времени, с достаточной степенью точности и минимальными трудозатратами на нормирование.

Наиболее укрупненный метод нормирования – это расчет по типовым нормативам времени, устанавливаемым для групп конструктивно и техноло­гически однородных деталей.

По аналогии с групповой технологией разработки техпроцессов такой метод можно назвать групповым нормированием. Он отличается наименьшей трудоемкостью при непосредственном нормировании, но требует кропотливой подготовки. Применяется совместно с групповым проектированием технологических процессов на основе разработки на предприятиях следующих нормативных материалов: классификатора обрабатываемых деталей с их разделением по группам и типоразмерам; типовых технологических карт обработки для каждой группы конструктивно и технологически однородных деталей; таблиц типовых норм времени по группам деталей и видам обра­ботки.