Нормы времени и выработки, порядок их определения
Норма времени или трудоемкость операций – основной исходный норматив при определении меры оплаты труда. Труд на производстве нормируется, прежде всего, продолжительностью рабочего времени, как законодательно установленного периода, в течение которого трудящиеся обязаны выполнять порученную им работу в соответствии со своей специализацией и квалификацией.
Для выявления нормируемых и ненормируемых затрат рабочего времени оно подразделяется на следующие структурные составляющие:
а) время работы, состоящее из затрат на выполнение производственного задания и затрат, не обусловленных производственным заданием, являющихся прямыми потерями рабочего времени;
б) время перерывов, подразделяемое на нормативные перерывы на отдых и личные надобности; перерывы по организационно – техническим причинам (простои); перерывы, связанные с нарушениями трудовой, технологической, исполнительской дисциплины.
Время выполнения производственного задания включает следующие элементы:
1) подготовительно – заключительное время, обусловленное необходимостью подготовки рабочего места перед началом конкретной работы и после ее завершения (обычно это время связывают с партией однородных последовательно обрабатываемых на рабочем месте деталей);
2) оперативное время, повторяющееся с каждой единицей изготовляемой продукции и состоящее из основного времени (технологического, т.е. времени работы оборудования) и вспомогательного времени, связанного с управлением оборудованием и инструментом в процессе изготовления детали;
3) дополнительное время, включающее регламентированные перерывы на отдых и личные надобности, время на техническое и организационное обслуживание рабочего места. Норма времени компонуется из затрат, которые являются необходимыми при изготовлении продукции. В структуру технически обоснованной нормы времени включаются затраты общесменные (партионные), т.е. подготовительно – заключительное время, и затраты, связанные с изготовлением каждой единицы продукции (штуки), получившие название штучного времени (рис. 4.6).
Таким образом, норма времени – это время, затраченное на выполнение определенной операции. Она рассчитывается для серийного и массового производства и совпадает с нормой штучного времени:
(4.1)
где Топ – время оперативной работы; Тобс – время работы по обслуживанию рабочего места; Тотд – время перерывов на отдых и личные надобности; Тпт – время регламентированных перерывов, обусловленных технологией и организацией производства;
Норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:
(4.2)
где Тпз – подготовительно заключительное время на партию предметов труда; n – размер партии.
Для различных типов производства применяются различные формулы расчета нормы штучного времени:
- для условий массового и крупносерийного производства, где время обслуживания рабочего места делится на время технического и организационного обслуживания, исчисляемое в процентах соответственно от основного и оперативного времени, норму времени находят по формуле:
(4.3)
- для условий среднесерийного и мелкосерийного производства:
(4.4)
где Аорг – время на организационное обслуживание рабочего места, % к основному времени; Аотд – время на отдых и личные надобности рабочего, % к оперативному времени; втех – время на технологическое обслуживание рабочего места; Апт – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, % к оперативному.
При выполнении работ, характеризующихся одновременной обработкой некоторого количества изделий или определенной партии сырья, норма времени устанавливается исходя из нормативной длительности технологического процесса, необходимой для обработки данного количества продукции, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, и с учетом нормы обслуживания.
При расчетах используются формулы:
(4.5)
или
(4.6)
где Но – норма обслуживания; q – объем работ в единицу времени;
Основное время (То) определяется по общей формуле:
(4.7)
где Q – общий объем работ.
На станочных работах основное время определяется по формуле:
(4.8)
где L – длина обработки детали, мм; S – подача инструмента (детали) на один оборот шпинделя, мм; n – число оборотов шпинделя за 1 мин.; i – число проходов резца.
Норма выработки определяется как частное от деления фонда времени, в качестве которого целесообразно брать продолжительность смены, на норму времени. В общем виде норма выработки рассчитывается по формуле:
(4.9)
где ТД – период рабочего времени (час, смена и т.д.).
В случаях индивидуальной организации труда, норма выработки определяется:
1. В единичном производстве:
, (4.10)
2. В серийном производстве:
(4.11)
3. В массовом производстве:
(4.12)
(4.13)
Между нормой времени (х) и нормой выработки (у) существует обратная взаимосвязь:
(4.14)
Если норма времени рассчитывается по формуле (4.5), то для определения нормы выработки применяется формула:
(4.15)
Если норма времени определяется по формуле (4.6), то для определения нормы выработки применяется формула:
(4.16)
В непрерывных аппаратурных процессах норма выработки определяется по формуле:
(4.17)
где Тпл – длительность расчетного периода, ч.; К – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте; qц – количество продукции, выпускаемой с единицей оборудования за один цикл; Нпо – норма производительности оборудования в единицу времени.
Норма производительности оборудования определяется по формуле:
(4.18)
где А – теоретическая производительность оборудования в норму времени; Кпв – коэффициент полезного времени работы оборудования; Кн – коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанных с технологией и организацией производства.
В периодических процессах норма выработки определяется по формуле:
(4.19)
где Тсм – длительность смены; Тц – длительность цикла; Qц – съем продукции за цикл; N – количество обслуживаемых агрегатов.
Если в изготовлении продукции при выполнении задания участвует не один, а группа рабочих, то формула расчета нормы выработки примет вид:
(4.20)
где Тр – продолжительность периода, на который устанавливаются нормы выработки, час, смена, сутки, месяц; Ч – число рабочих, участвующих в выполнении работы; Нвр – норма времени, необходимая для выполнения единицы продукции, чел-ч., чел-мин.
Комплексная норма времени при бригадной организации труда определяется с учетом коэффициента эффекта бригадного труда по формулам:
(4.21)
(4.22)
где n – количество деталей, входящих в бригадокомплект; Нвi – норма времени на изготовление i-го вида детали бригадокомплекта чел.-ч; Нвj – норма времени на j-ю операцию, чел.-ч; m – количество операций, необходимых для изготовления i-й детали.
В массовом и крупносерийном производстве при стабильном выпуске продукции и при включении в состав бригады – рабочих повременщиков и специалистов комплексная норма времени на бригадокомплект определяется по формуле:
(4.23)
где Трп – норма времени, отражающая затраты труда входящих в бригаду рабочих-повременщиков на изготовление одного бригадокомплекта, чел.-ч; Тсп – норма времени, отражающая затраты труда входящих в бригаду специалистов на изготовление одного бригадокомплекта, чел.-ч.
Комплексная норма выработки для бригады определяется по формуле:
(4.24)
где Фраб – сменный фонд рабочего времени бригады.
Дата добавления: 2016-01-07; просмотров: 2996;