Разделение и кооперация труда

Разделение труда есть обособление видов деятельности. Уровень развития производительных сил общества обнаруживается в развитии разделения труда. В той или иной форме разделение труда существует на всех уровнях: от мирового хозяйства до отдельного вида деятельности. Совершенствование разделения труда ведет к росту эффективности общественного труда.

Разделение труда на предприятии как элемент организации труда представляет собой обособление видов деятельности работников, установление функций, обязанностей, сферы действий каждого из них, а также для их групп, образующих различные подразделения.

Происходящее в результате разделения труда обособление видов работ создает предпосылки для формирования содержания, методов, условий труда и рационального использования кадров. Оно служит основой для улучшения планировки и обслуживания рабочих мест, овладения рабочими навыками по выполнению закрепленных за ними операций, углубления знаний, сокращения затрат времени на вспомогательную работу и обслуживание производственных процессов.

Разделение труда на предприятии неразрывно связано с его кооперацией. Кооперация труда является следствием его разделения и обязательным условием организации труда на любом уровне: от предприятий-смежников до цехов внутри каждого предприятия. Чем детальнее и глубже разделение труда, тем сложнее его кооперация.

Под кооперацией труда понимают систему производственных взаимосвязей между отдельными исполнителями и их группами, занятыми выполнением частичных, но взаимосвязанных между собой процессов труда.

Кооперация труда строится на следующих принципах

(рис. 2.3).

Кооперация труда позволяет поддерживать согласованность в работе индивидуальных и коллективных исполнителей, обеспечивать непрерывность производственного процесса, ритмичность выпуска продукции, сокращать производственный цикл, лучше использовать кадры на производстве.

Разделение труда в обществе имеет три вида (рис. 2.4)

Общее разделение труда является разделением в масштабах всего общества на такие крупные сферы, как производственная и непроизводственная, промышленная, сельскохозяйственная, строительная, транспортная, торговая, научная, сфера государственного управления и т.д.

Частное разделение труда есть углубление процесса обособления труда внутри каждой сферы и отрасли на отдельные специализированные подотрасли и предприятия, организации.

Единичное разделение труда означает обособление различных видов работ внутри предприятия:

1. Во-первых, в рамках его структурных подразделений (цех, участок, бригада, отдел);

2. Во-вторых, между профессиональными группами работников, внутри групп – между работниками различной квалификации;

3. В-третьих, пооперационное разделение трудового процесса, которое может углубляться до отдельных трудовых приемов.

Единичное разделение труда подразделяется на формы:

• технологическую;

• функциональную;

• профессионально-квалификационную.

Технологическое разделение труда основано на обособлении работ по признаку их технологической однородности, может быть укрупненным и поэлементным, в зависимости от типа производства.

Выделяют четыре разновидности технологического разделения труда:

• предметное;

• подетальное;

• пооперационное;

• по видам работ.

При предметном разделении труда за исполнителем закрепляется выполнение работ, связанное с изготовлением готового изделия. (Применяется в единичном производстве).

Подетальное разделение труда состоит в закреплении за работниками изготовления законченной части изделия – детали.

Пооперационное разделение труда применяется, когда процесс изготовления детали внутри данной фазы расчленяется на отдельные операции, каждую из которых выполняет отдельный исполнитель. Применяется в массовом производстве.

Технологическое разделение по видам работ используется, когда вышеперечисленные разновидности не подходят, например, сварочные, малярные работы.

На основании технологического разделения труда выделяются выполняемые работы, функции, т.е. определяется функциональное разделение труда.

Функциональное разделение труда отражает обособление отдельных групп работников в зависимости от выполняемых ими производственных функций. Выделяются следующие группы:

• служащие;

• рабочие;

• младший обслуживающий персонал;

• ученики;

• охрана.

Служащие – подразделяются на руководителей, специалистов, прочих служащих (технических исполнителей).

Рабочие подразделяются на основных, занятые выпуском основной продукции, и вспомогательных, выполняющих работы по обслуживанию производства.

Организационная структура управления предприятием определяется функциональным разделением труда, обеспечивающим выполнение основной технологической функции, обслуживающей технологической функции, управленческой функции.

Профессионально-квалификационное разделение труда состоит в делении работников по профессиям и специальностям и представляет собой распределение работ в зависимости от их сложности между работниками разных квалификационных групп.

Профессия – род деятельности (занятий) человека, владеющего определенными теоретическими знаниями и практическими навыками, полученными в результате профессиональной подготовки.

Специальность – специализация работника в рамках профессии.

Уровень квалификации рабочих устанавливается на основе присвоения им квалификационных разрядов. Уровень квалификации руководителей и специалистов определяется занимаемыми ими должностями. Для специалистов устанавливаются категории.
Разделение труда имеет положительные и отрицательные моменты. Его экономическое значение обусловлено повышением производительности труда, быстрым освоением профессий, небольшими затратами на создание рабочих мест. С социальных и физиологических позиций последствиями разделения труда могут быть узкая специализация, обеднение содержания труда, монотонность, однообразие труда, утомляемость.

Из особенностей разделения труда вытекает необходимость соблюдения границ разделения труда. Границы разделения труда означают предельно допустимые значения в виде верхних и нижних пределов расчленения трудового процесса, в рамках которых достигается наибольшая эффективность труда. Существуют следующие границы разделения труда:

• техническая;

• экономическая;

• психофизиологическая;

• социальная.

Техническая граница разделения труда зависит от применяемой техники и технологии и обуславливает такое выделение элементов труда, которое позволяет данная техника. Нижней границей является прием, состоящий как минимум из трех трудовых действий. Верхняя граница – изготовление предмета труда.

Экономическая граница разделения труда предусматривает минимизацию затрат времени на выполнение работы. Нижней экономической границей является такое расчленение трудового процесса, когда сокращение затрат рабочего времени на выполнение операции за счет углубления специализации станет перекрываться увеличением затрат времени на транспортировку предмета труда от одного рабочего места к другому. Верхняя экономическая граница определяется длительностью производственного цикла изготовления всего изделия на одном рабочем месте. Экономические границы характеризуются:

• длительностью производственного цикла изготовления продукции (в учреждении – длительность документооборота);

• удельными затратами рабочего времени на производство единицы продукции, исчисленными по полной трудоемкости;

• загруженностью работника: отношением времени выполнения основных функций к длительности смены (оптимальный коэффициент = 0,8).

Психофизиологические границы определяются возможностями человеческого организма, требованиями сохранения здоровья и работоспособности. Нижняя граница для физической нагрузки – 2,5-3 ккал. в мин., верхняя граница – 4,5-5 ккал. в мин.

Для нервно-психической нагрузки – нижняя граница ограничивается следующими параметрами: число производственно важных объектов наблюдения – 5, длительность сосредоточенного наблюдения – 25% сменного времени, темп работы 360 движений в час. Верхняя граница: число производственно важных объектов наблюдения не более 25, длительность сосредоточенного наблюдения – 75% сменного времени, темп работы 1080 движений в час. Длительность многократно повторяющихся элементов не должна быть менее 45 секунд и включать не менее 4-5 действий.

Социальная граница – разделение труда, при котором не теряется содержательность труда, творческий характер, интерес к работе. Показатель отрицательной социальной границы – текучесть кадров, увольнение людей. Социальные критерии разделения труда – стабильность кадров, низкая текучесть персонала, высокая дисциплина труда, хорошее состояние межличностных отношений, удовлетворенность содержанием и условиями труда.
Установление оптимального уровня разделения труда при большом количестве разнообразных критериев может осуществляться путем решения с использованием математических методов и вычислительной техники.

Основные формы кооперации труда на предприятии
Формы кооперации труда определяются его разделением. Основными формами кооперации труда на предприятии по территориальному признаку являются:

• межзаводская;

• межцеховая (внутризаводская);

• внутрицеховая (или межучастковая,);

• внутриучастковая (или межбригадная);

• индивидуальная (между отдельными исполнителями).

Межцеховая и внутрицеховая кооперация может быть технологической или предметной, функциональной (в зависимости от технологического или функционального профиля деятельности). По видовому признаку выделяют следующие формы кооперации:

• функциональную;

• технологическую;

• профессионально-квалификационную.

В рамках технологической кооперации выделяют предметную, подетальную, пооперационную кооперацию, по видам работ.

Тенденции в изменении содержания и форм разделения и кооперации труда, связанные с техническим прогрессом и развитием на его основе организации производства и труда на предприятиях, различны и нередко противоречивы.

Важными направлениями в развитии разделений и кооперации труда являются использование коллективных форм организации труда, совмещение профессий (функций) и должностей, расширение зон обслуживания, много­станочное (многоагрегатное) обслуживание.

Сущность совмещения профессийв том, что работник в течение уста­новленной законом продолжительности рабочего дня наряду со своей ос­новной работой выполняет дополнительную работу другого работника, от­несенную, как правило, к смежной профессии. Это ведет к полному высвобождению работников, осуществлявших ранее работу по совмещае­мой профессии (если совмещение осуществляется постоянно).

При совмещении функцийработник, сохраняя прежний профиль своей работы, частично выполняет обязанности другого исполнителя. Такое со­вмещение функций сопровождается частичным высвобождением работни­ков.

Расширение зон обслуживанияотличается от совмещения профессий тем, что в данном случае совмещаются работы в рамках одной профессии. Этой мерой можно достигнуть улучшения использования рабочего времени, высвобождения работников.

Совмещение профессий (функций), расширение зон обслуживания вы­зываются необходимостью более рационального использования рабочего времени, более полной загрузки оборудования, повышения маневренности в использовании персонала, обеспечения взаимозаменяемости. Совмещение профессий (функций) расширяет производственный профиль работника, способствует повышению профессионально-квалификационной мобильно­сти, содержательности труда, устраняют монотонность в работе.

Основные условия, при которых возможно и экономически оправдано совмещение профессий:

• наличие у работников неиспользованного рабочего времени, обуслов­ленного технологией производства или применяемым оборудованием;

• общность содержания труда по совмещаемым профессиям, их техноло­гическая и функциональная взаимозависимость;

• территориальная близость рабочих мест;

• разновременность выполнения совмещаемых функций;

• отсутствие отрицательного влияния совмещения работ на точность, ка­чество и производительность труда;

• достаточный профессиональный уровень работника или возможность его повышения.

Разновидности совмещения профессий

I. По видам совмещаемых профессий, работ, функций:

• совмещение основных функций с основными;

• совмещение основных функций со вспомогательными;

• совмещение основных функций с функциями по обслуживанию обору­дования;

• совмещение ряда вспомогательных (или обслуживающих) функций;

• совмещение вспомогательных функций (или обслуживающих) с основ­ными.

II. По количеству совмещаемых профессий (специальностей):

• одна профессия (простое совмещение);

• несколько профессий (комбинированное совмещение).

III. По степени совмещения:

• полное (с выполнением всего объема работ по совмещаемой профес­сии);

• частичное (выполнением части функций по совмещаемой профессии).

IV. По порядку совмещения:

• параллельное;

• последовательное.

V. По сложности совмещаемых работ по сравнению с работами по основной профессии:

• низшего разряда;

• аналогичного разряда;

• более высокого разряда.

VI. По стабильности совмещения:

• временное;

• постоянное.

Конкретная форма совмещения выбирается в конкретных производст­венных условиях в зависимости от технологии производства, Состава и рас­положения оборудования, форм и глубины разделения труда, квалификации работников и т.п.

Проведение работы по внедрению совмещения профессий и функций осуществляется в следующей последовательности:

1. Выявление условий, предпосылок для совмещения профессий, функций (анализ баланса рабочего времени).

2. Выбор объектов для внедрения совмещения.

3. Выбор вариантов (видов) совмещения.

4. Определение новых функций работника, объема совмещаемых работ и загрузки работника.

5. Расчет норм труда.

6. Проектирование организации труда работника, совмещающего профес­сии, функции.

7. Разработка необходимых оргтехмероприятий.

8. Разработка системы стимулирования совмещения.

9. Расчет ожидаемой экономической эффективности.

10. Обучение (при необходимости) работников совмещаемой профессии; инструктаж работников.

11. Внедрение совмещения.

12. Внесение необходимых изменений в ходе внедрения совмещения.

13. Расчет фактической экономической эффективности от совмещения профессий, функций, оценка социального эффекта.

При выявлении возможностей совмещения профессий исследуются все виды выполняемых работ, анализируется фактический баланс рабочего вре­мени исполнителей.

Устанавливается:

• состав основных и вспомогательных работ;

• занятость каждого исполнителя;

• степень дублирования работ;

• удельный вес каждого из видов работ;

• удельный вес времени, затрачиваемого вспомогательными, обслужи­вающими рабочими;

• величина свободного времени, а также потерь рабочего времени, их причины.

При определении объема работ по основной и совмещаемой профессии необходимо учитывать:

• объем работ по совмещаемой профессии должен быть, как правило, меньшим, чем по основной;

• суммарная загрузка работников должна приближаться к нормативам (межотраслевым или отраслевым);

• сложность совмещаемых работ должна иметь минимальные колебания;

• совмещение должно обеспечивать нормальную занятость работников, уменьшение монотонности и повышение содержательности труда;

• расширение совмещения профессий допустимо до определенного пре­дела, который обусловлен утомляемостью работника;

• для работников, занятых на участках с неблагоприятными условиями труда, следует выбирать такое совмещение профессий, при котором можно снизить воздействие вредных факторов;

• операции, принятые для совмещения, не должны нагружать те же сис­темы организма.

При отсутствии нормативных материалов объем работ может быть опре­делен на основе ФРД (фотографии рабочего дня) с таким расчетом,, чтобы сумма времени работы по основной и совмещаемой профессиям и времени на отдых соответствовала бы сменному фонду рабочего, времени.

(2.1)

где: P_i – объем совмещаемой работы; n – количество совмещаемых работ; Т_пер – время перерывов на отдых, личные надобности и перехода от одного рабочего места к другому; Т_см – сменный фонд рабочего времени.

Для определения конкретной возможности совмещения профессий дан­ным работником используется коэффициент возможного совмещения К_совм, рассчитываемый следующим образом:

(2.2)

где: Т_св – время, свободное от выполнения работы по основной профессии, мин.; Т_см – сменный фонд рабочего времени, мин.

Наряду с совмещением профессий и функций важным направлением развития разделения и кооперации труда, рационального использования совокупного фонда рабочего времени и расширения профиля работы исполни­телей является многостаночное обслуживание.

Многостаночное (многоагрегатное) обслуживание –это обслужива­ние, при котором рабочий (или бригада) одновременно (в течение рабочей смены) обслуживает несколько станков; (агрегатов). При этом ручную работу на одних станках рабочий выполняет в течение машинно-автомати­ческого времени работы других станков. Основное условие использования многостаночного обслуживания состоит в том, что машинно-автоматичес­кое время каждого станка должно быть больше или равно тому времени, в течение которого рабочий занят обслуживанием всех остальных станков. Это условие можно выразить следующим образом:

(2.3)

где: Т_ма – машинно-автоматическое время станка, в течение которого рабо­чий свободен от функций по его обслуживанию; Т₃ – время занятости на одном станке, т.е. время вспомогательной ра­боты, активного наблюдения за работой одного станка и перехода от одного станка к другому; n – количество одновременно обслуживаемых станков.

На практике наибольшее распространение получили 2 варианта много­станочного обслуживания.

1) Обслуживание нескольких станков-дублеров, т.е. станков, не связан­ных общим ритмом работы с другими станками и работающих незави­симо друг от друга, следовательно, остановка одного из них не вызыва­ет остановку других.

2) Обслуживание станков, связанных общим ритмом работы.

Учет варианта многостаночного обслуживания имеет значение при опре­делении количества станков и при выборе метода обслуживания.

При переходе на многостаночное обслуживание должна проводится не­обходимая подготовительная работа.

1) Необходимы проверка выполнения норм рабочими за ряд месяцев и анализ баланса рабочего времени и работы оборудования с целью вы­явления величины времени пассивного наблюдения, простоев, система­тичности выполнения норм.

2) Определение оптимальной зоны обслуживания.

3) Выбор рационального функционального разделения труда между рабо­чими.

4) Отбор станков с учетом структуры оперативного времени и единообра­зия в методах управления ими.

5) Оснащение оборудования удобными пультами управления, приспособ­лениями и т.п.

6) Рациональное размещение (планировка) оборудования на рабочем мес­те, разработка удобных маршрутов передвижения многостаночника от одного станка к другому.

7) Подбор соответствующих деталей (изделий) для обработки в условиях многостаночного обслуживания,

8) Разработка рациональных приемов и методов труда, обучение им рабо­чих.

9) Определение наиболее эффективных систем обслуживания многоста­ночного рабочего места.

10) Расчет экономической эффективности внедрения многостаночного об­служивания.

11) Обеспечение материальной заинтересованности рабочих в переходе на многостаночное обслуживание и в достижении высоких результатов их труда.

Основой расчетов многостаночного обслуживания является продолжи­тельность и структура цикла многостаночной работы (Т_ц). Цикл многоста­ночного обслуживания – это время, в течение которого полностью осуще­ствляются все регулярно повторяющиеся элементы оперативной работы на обслуживаемых станках. Если при многостаночном обслуживании полно­стью используется время рабочего, то:

(2.4)

где – время занятости на всех станках).

Если у рабочего имеется свободное время (Т_св), то:

(2.5)

Если имеются простои оборудования, то:

(2.6)

где Т_мс – свободное машинное время, т.е. время машинно-автомати­ческой работы станка, в течение которого рабочий не занят выполнени­ем ручной работы и активным наблюдением за технологическим про­цессом на данном станке; Т_пс – время перерывов в работе станков вследствие ожидания обслуживания, отнесенное к одному циклу.

Необходимо стремиться, чтобы обеспечивалось равенство . Это зависит от отбора станков и определения выполняемых рабочим операции.

При определении оптимальной зоны обслуживания учитывается степень занятости рабочего путем расчета коэффициента занятости (К₃), который определяется как частное от деления времени занятости (Т₃) на величину оперативного времени отдельного станка (Т_оп).

(2.7)

При оптимальных условиях сумма коэффициентов занятости по всем об­служиваемым станкам не должна превышать единицы, в противном случае могут быть простои оборудования. Таким образом, должно соблюдаться ус­ловие:

(2.8)

Расчет количества станков, включаемых в многостаночное обслуживание (n) в самом простом случае, когда все станки одинаковы и выполняют одни и те же операции (такое обслуживание называют циклическим), произво­дится по формуле:

(2.9)

где К_n – коэффициент, учитывающий время на переходы от станка к стан­ку и микропаузы в работе; 1 – первый станок; Т_ма – машинно-автоматическое время.

При нециклическом обслуживании, когда станки выполняют разные операции неодинаковой продолжительности, число обслуживаемых станков определяется по формуле:

(2.10)

где: Т_зм – максимальное время занятости рабочего на одном станке.

Наиболее широкое распространение в промышленности получили 3 ме­тода многостаночного обслуживания: сторожевой (дежурный), маршрутный и маршрутно-сторожевой.

При сторожевом методе рабочий наблюдает за работой всехстанков, подходит к ним, когда возникает необходимость. Этот метод возможен при обслуживании группы разнотипного технологического оборудования, стан­ков-дублеров и целесообразен при обслуживании небольшого количества станков.

При маршрутном методе многостаночник по определенному маршруту обходит объекты, останавливаясь у тех, которые требуют обслуживания. Данный метод применяется повсеместно – в случае циклической и нецик­лической работы, но при большой зоне обслуживания.

Маршрут должен удовлетворять следующим требованиям:

а) быть наиболее коротким, чтобы рабочий как можно быстрее вернулся к тому месту, от которого ушел (чтобы быстрее устранить возможные возникшие за время его отсутствия неполадки);

б) обеспечивать равномерное обслуживание каждого станка, или участка рабочего места;

в) быть простым.

Маршрут может быть маятниковый, кольцевой (круговой), возвратный, поперечно-кольцевой.

Маршрутно-сторожевой метод обслуживания сочетает два первые мето­ды. Его применение целесообразно при обслуживании нескольких станков, среди которых имеются станки, выполняющие однопроходные операции с большой длительностью технологического цикла, а также станки, выпол­няющие относительно короткие, но многопроходные операции. Тогда об­служивание первых, с длительным технологическим, циклом, осуществляет­ся по маршрутному способу, а остальных – по мере необходимости.

Планировка многостаночного рабочего места должна обеспечивать, на­ряду с минимальным временем на переходы рабочего от станка к станку, следующее:

• свободный подход к каждому станку;

• прямую территориальную связь рабочей зоны с общими проходами и проездами, но без пересечения ими рабочей зоны;

• возможность свободного обзора всего обслуживаемого оборудования из любой точки маршрута обхода.