Цели и методы нормирования учебного процесса. Требования к нормированию. Определение ученической нормы времени.

Производство нуждается не просто в рабочих кадрах, а в специалистах, которые с первых дней работы на предприятии способны справляться с установленными заданиями и утвержденными нормами выработки для определенной квалификации по конкретной специальности. Высокая производительность и качество труда всегда были главными критериями при оценке соответствия рабочего на производстве.

Понятно, что обучение мастерству — процесс постепенный. Он с первых же занятий, после того как сформированы начальные навыки, учащиеся должны быть ориентированы на выполнение работ (пока — учебных!) в установленное время, в объектax, называемых производственным термином «норма выработки»

Педагогическое значение нормирования учебно-производгвенных работ заключается в том, что оно побуждает учащихся овладению специальностью на должном уровне, воспитывает настойчивость и целеустремленность в достижении цели, способствует стремлению к поиску более производительных приемов труда.

11.1. Цели и методы нормирования

Основными целями нормирования учебно-производственных работ являются следующие:

1) способствовать постепенному освоению учащимися приемов
и методов работы; приучать ценить фактор времени и тем самым
обеспечивать освоение к концу обучения норм, установленных на
предприятиях для рабочих соответствующей профессии и уровня
квалификации;

2)устанавливать исходные данные для правильного планиро­
вания производственного обучения и использования имеющегося
оборудования;

3) содействовать наиболее объективной оценке успеваемости
учащихся по производственному обучению на основе показателей
выполнения учащимися установленных норм.

Мастер производственного обучения должен хорошо понимать, в какие этапы обучения и как эти цели могут быть реализованы.

Нормирование учебно-производственных работ не производится, когда учащиеся обучаются правильному выполнению отдельных дви­жений и приемов, составляющих изучаемую трудовую операцию. Если в этот период обучения сообщить учащимся норму времени, ко­торая установлена на данную операцию, или норму выработки, которая должна соответствовать работе умелого исполнителя, — результат может оказаться отрицательным. Подстегиваемые жела­нием самоутвердиться, ученики будут больше внимания уделять количеству изготавливаемой продукции, а не ее качеству. Мето­дическое правило этого периода — отработка качественных показа­телей, развитие координации движений, выработка привычки выполнять каждый прием «как надо», с соблюдением строгой тех­нологической последовательности. Понятно, что от занятия к за­нятию выполнение операций будет происходить успешнее и бы­стрее, но, повторимся, в период освоения учащимися основных приемов работы нормы им не сообщаются. Мастер производит нормирование учебно-производственных работ, выполняемых уча­щимися при изучении операций, но исключительно для себя, для учета в целях планирования учебного процесса. Ниже будет пока­зано, что это время исключается из плана производственного обу­чения группы на конкретный период.

Совсем иначе обстоит дело при выполнении комплексных ра­бот. При изготовлении учащимися объектов труда в этот период обучения происходит совершенствование и закрепление уже сфор­мированных навыков. Учебно-производственные работы комплекс­ного характера, выполняемые учащимися в учебных мастерских, а также при обучении в условиях производства и повседневной прак­тики, обязательно нормируются с сообщением установленных норм времени учащимся.

Если учебно-производственные работы выполняются по заказам предприятия, а технологические процессы обеспечены осна­щением, принятом на реальном производстве, в качестве расчет-|ных принимают нормы времени, действующие на предприятии. [Если работы выполняются по различающимся технологиям (на-I пример, на производстве — серийное, а в училище — единичное [производство), то расчетные нормы устанавливает учебное заве-Ёдение, используя рекомендации инструкций по нормированию.

Основанием для установления ученической нормы на изготовление одного изделия является норма техническая (расчетная), [определяемая путем установления величины затрат времени на (следующие составляющие:

оперативное время,

время обслуживания рабочего места,

подготовительно-заключительное время,

время перерывов на отдых и естественные надобности.

Оперативным называется время, в течение которого выполняется производственная работа, направленная на выполнение дан-гной операции или задания. Оперативное время подразделяется на 1основное (технологическое) и вспомогательное. Т_ОП = /_осн + 4сп ^м^н.

Основным {технологическим) называется время, расходуемое на изменение геометрических форм и размеров обрабатываемых де­талей (станочные или слесарные работы) или изменение взаим­ного расположения частей изделия (сборочные или сварочные 'работы), что и является целью данного технологического процесса. Основное (технологическое) время может быть:

машинным, если обработка осуществляется без непосредственного участия рабочего (например, рабочий только наблюда­ет за протачиванием при механической подаче);

машинно-ручным, если детали обрабатываются рабочим на станке (например, подрезка торца с ручной подачей, сверле­ние отверстий или фрезерование с ручной подачей и т.п.);

ручным, если обработка производится без применения ме­ханизмов (например, ручное опиливание, рубка и т.п.).

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на установку и снятие деталей, их измерения, пуск и остановку стан­ка, включение и выключение подачи и т.п.

Время обслуживания рабочего места — это время, которое в продолжение всего рабочего дня затрачивается на уход за рабочим местом. В него ключается время, затрачиваемое на смену и переточку инструмента, его раскладку и уборку, регулирование и наладку станка в процессе работы, его чистку и смазку, уборку стружки и т.п.

Подготовительно-заключительным называется время, затрачи­ваемое рабочим на подготовку к данной работе и на выполнение действий, связанных с ее окончанием, а именно:

1) получение и сдача наряда, технической документации, металла (полуфабриката), инструментов и приспособлений;

2) ознакомление с работой, чертежом и получение инструкта­
жа по выполняемому заданию;

3) наладка оборудования;

4) подготовка рабочего места;

5) установка и снятие инструментов и приспособлений;

6) сдача работы.

Особенности подготовительно-заключительного времени состо­ят в том, что оно затрачивается рабочим только в начале и конце работы над данной партией деталей и что продолжительность его не зависит от числа штук деталей в партии.

Время перерывов на отдых включается в норму времени при выполнении физически тяжелых, утомительных работ, при уско­ренном темпе работы и значительном грузообороте. Во всех ос­тальных случаях время на отдых в норму времени не включается.