Анализ кинематических, гидравлических, пневматических схем и выбор механизмов.

Проектируемая машина (аппарат) должны удовлетворять ряду требований: производительность, рабочие скорости, гарантийный срок службы, габаритные размеры, возможность транспортирования, простота и лёгкость управления, внешний вид и так далее. В связи с этим к деталям и сборочным единицам предъявляются требования прочности, жёсткости, технологичности, виброустойчивости, отсутствие дефицитных материалов и так далее. Из этих требований основными критериями работоспособности являются прочность, жёсткость, а для многих деталей – виброустойчивость, статическая устойчивость против деформаций, износостойкость, теплостойкость и так далее.

Для определения численных значений характеристик работоспособности необходимо произвести следующие расчёты:

- расчёт на статическую прочность, когда на детали действуют постоянные или медленно меняющиеся нагрузки;

- расчёт при длительном действии переменных нагрузок применительно к расчётам на долговечность и на усталость поверхностных слоёв деталей (зубья шестерён, кулачки и др.);

- расчёты на жёсткость для деталей, деформация которых влияет на работу машины;

- расчёты на износ для деталей, срок службы которых определяется износом рабочих поверхностей (кинематические пары механизмов);

- расчёты на точность, когда точность механизмов определяет точность работы машины;

- расчёты на виброустойчивость для машин, работающих на высоких скоростях (барабаны стиральных машин, роторы центрифуг);

- расчёты на нагревание деталей, нагруженных большой силой трения или работающих при высоких температурах (подшипники скольжения, червячные механизмы).

Указанными расчётами должны быть обоснованы все основные размеры деталей. Все второстепенные размеры, не влияющие существенно на функционирование машины, назначаются обычно на основании справочных материалов и существующих норм для придания оптимальных форм и размеров деталям в соответствии с конструкцией и габаритами сборочных единиц.