Регулирование температуры пара.

При изменении нагрузки котла и при сжигании различных топлив требуется производить регулирование температуры пара. Регулирование может осуществляться следующими способами:

1. применение поверхностных пароохладителей;

2. впрыскиванием конденсата в пар;

3. пропусканием части продуктов сгорания мимо пароперегревателя;

4. рециркуляцией продуктов сгорания в топку;

5. изменением аэродинамики и химической структуры факела.

1)Поверхностный пароохладитель представляет собой обычный теплообменник, состоящий из двух пакетов U-образных труб, по которым пропускается питательная вода. Трубы снаружи омываются паром, который при этом охлаждается. Регулирование перегрева пара осуществляется изменением количества питательной воды, пропускаемой через пароохладитель. Регулирование осуществляется автоматически.

Схема включения поверхностного пароохладителя.

1- вторая часть пароперегревателя по ходу пара

2- коллектор перегретого пара

3- пароохладитель

4- первая часть пароперегревателя

5- барабан

6- входной и выходной коллекторы экономайзера

7- водяной экономайзер

Пароохладитель устанавливается между первой и второй ступенью пароперегревателя. Пар из барабана котла направляется в первую ступень, в которой осуществляется противоточная схема движения пара и продуктов сгорания. Далее он проходит пароохладитель и вторую ступень пароперегревателя, в которой осуществляется прямоточная схема. При этом змеевики, расположенные в зоне наиболее высоких температур (вторая ступень пароперегревателя) охлаждаются паром, предварительно прошедшим через пароохладитель. Регулирование температуры осуществляется по температуре пара в выходном коллекторе.

2) Довольно широкое применение находит другой способ регулирования перегрева пара- впрыскивание воды в пар. В основном этот метод применяется на энергетических котлах высокого давления. Впрыскивать в пар можно только чистый дистиллят или конденсат с незначительным солесодержанием до 0.5 мг/кг. В настоящее время применяется схема впрыскивания собственного конденсата котла, разработанная профессором Долежалем.

1- барабан котла

2- линия питательной воды

3- линия насыщенного пара

4- конденсатор

5- первая ступень пароперегревателя

6- защитный кожух

7- сопло впрыскивающего аппарата

8- вторая ступень пароперегревателя

9- регулирующий клапан

10-линия слива конденсата в бак

11-конденсатный бак

12- линия слива конденсата в барабан

Пар из барабана по специальной линии направляется в поверхностный конденсатор, где конденсируется питательной водой. Затем конденсат поступает в конденсатный бак, оттуда он направляется через регулирующий клапан к впрыскивающему пароохладителю. Подмешивание конденсата осуществляется в проточной части соплового аппарата за счёт разности давлений между конденсатом и паром. Количество конденсата поступающего в пароохладитель регулируется системой автоматики, поддерживающей заданную температуру перегретого пара