Основні принципи організації виробничого процесу
| № з/п | Принципи | Основні положення |
| 1. | Пропорційності | Пропорційна продуктивність в одиницю часу всіх виробничих підрозділів підприємства (цехів, ділянок) і окремих робочих місць. |
| 2. | Диференціації | Поділ виробничого процесу виготовлення однойменних виробів між окремими підрозділами підприємства (наприклад, по технологічному). |
| 3. | Комбінування | Об’єднання всіх або частини різнохарактерних процесів по виготовленню певного виду виробу в межах однієї ділянки, цеху, виробництва. |
| 4. | Концентрації | Зосередження виконання певних виробничих операцій по виготовленню технологічно однорідної продукції або виконанню функціонально однорідних робіт на окремих ділянках і окремих місцях. |
| 5. | Спеціалізації | Форми поділу праці на підприємстві, у цеху. Закріплення за кожним підрозділом підприємства обмеженої номенклатури робіт, операцій, деталей, виробів. |
| 6. | Універсалізація | Певне робоче місце або робочий підрозділ зайнятий виготовленням виробів і деталей різноманітних асортиментів або виконання різних виробничих операцій. |
| 7. | Стандартизація | Під принципом стандартизації в організації виробничого процесу розуміють розробку, установлення й застосування одноманітних умов, що забезпечують найкраще його протікання. |
| 8. | Паралельності | Одночасне виконання технологічного процесу на всіх або деяких його операціях. Реалізація даного принципу істотно скорочує виробничий цикл виготовленого виробу. |
| 9. | Прямоточності | Вимога прямолінійного руху предметів праці під час технологічного процесу, тобто за найкоротшим шляхом проходження виробом всіх фаз виробничого процесу без повернень у його русі. |
| 10. | Безперервності | Зведення до мінімуму всіх перерв у процесі виробництва конкретного виробу. |
| 11. | Ритмічності | Випуск у рівні проміжки часу рівної кількості виробів. |
| 12. | Автоматичності | Максимально можливе й економічно доцільне звільнення робітника від витрат ручної праці на основі застосування автоматичного встаткування. |
Економічна ефективність раціональної організації виробничого процесу виражається в скороченні тривалості виробничого циклу виробів, у зниженні витрат на виробництво продукції, поліпшенні використання основних виробничих фондів і збільшенні оборотності обігових коштів.
Особливостями серійного й автоматичного виробництва єформування заділу й вимога синхронізації процесу.
Заділ –це виробничий запас матеріалів, заготівель або частин виробу для забезпечення безперебійного протікання виробничих процесів на потокових лініях.
Розділяють наступні види заділів:
- технологічний;
- транспортний;
- резервний (страховий);
- оборотний між операційний.
Синхронізація –це процес вирівнювання тривалості операції технологічного процесу відповідно до такту потокової лінії. Час виконання операції повинен дорівнювати такту лінії або кратним йому. Методи синхронізації:
- диференціація операцій;
- концентрація операцій;
- установка додаткового устаткування;
- інтенсифікація роботи встаткування (збільшення режимів обробки);
- застосування програмного інструмента й оснащення;
- поліпшення організації обслуговування робочих місць і т. д.
Дата добавления: 2015-08-26; просмотров: 1056;