УПРАВЛЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫМИ ВИДАМИ РИСКОВ
8.1.Управление производственными рисками
8.2. Риск невостребованности продукции
8.3. Управление техническими рисками
8.4. Управление инвестиционными рисками
8.5. Информационная безопасность
8.1. Управление производственными рисками.
Под производственными рисками понимаются риски, возникающие в процессе изменения условий функционирования факторов производства и влияющие на конечный результат деятельности предприятия. Производственный риск имеет сложную структуру и состоит из элементов других рисков: риск основной производственной, вспомогательной и обслуживающей деятельности, он возникает на всех этапах разработки и освоения новой продукции.
Особое место в системе производственных рисков занимают сбои и ошибки в работе персонала. Указанная выше проблема безусловно является одним из основных негативных факторов производственной деятельности и требует пристального внимания со стороны руководителей всех уровней управления. Наиболее важное значение здесь имеет отношение менеджеров к ошибкам своих подчиненных. Такое отношение может принимать две основные взаимно противоположные формы: конструктивную и деструктивную.
К сожалению, большинство руководящих работников придерживается именно деструктивного отношения. С позиций деструктивного подхода ошибки исполнителей рассматриваются как чуждый элемент, не свойственный нормальному производственному процессу, а поэтому от них необходимо избавляться как можно быстрее. На первый взгляд подобное утверждение представляется вполне логичным. Ведь ошибки рядовых исполнителей почти всегда влекут за собой убытки и в конечном итоге могут привести к значительному снижению эффективности предприятия.
Однако следует иметь в виду, что любая деятельность человека всегда тем или иным образом связана с ошибками если не реальными, то, по крайней мере, потенциальными. Таким образом, ошибки персонала являются скорее неотъемлемым объективным элементом любого трудового процесса, а стремление избавиться от них равнозначно стремлению избавиться от самой производственной деятельности. Проиллюстрируем это на простом примере.
Допустим, на одном из участков сборочного цеха уровень брака существенно выше, чем в среднем по предприятию. Начальнику цеха необходимо срочно принять меры, т.е. отдать соответствующее распоряжение мастеру участка. В зависимости от отношения начальника цеха к ошибкам своих подчиненных указанное распоряжение может быть сформулировано различным образом. Если начальник цеха относится к браку деструктивно, то цель, поставленная им перед мастером участка, будет иметь примерно следующее содержание: "снизить уровень брака" (иными словами: "избавиться от брака"). Почему данный вариант формулировки цели является деструктивным? Да потому, что требует от руководителя подразделения устранения неотъемлемого элемента подчиненного ему подразделения. Отрицательные аспекты подобной формулировки цели заключаются в следующем.
Во-первых, с чисто психологической точки зрения ориентация человека на любой отрицательный фактор неизбежно ведет к тому, что человек будет подсознательно к этому фактору стремиться. В рассматриваемом примере ориентация мастера участка на брак, даже сопровождающаяся требованием его ликвидировать, приведет к тому, что мастер будет думать в первую очередь именно о браке, а следовательно, неосознанно к нему стремиться.
Во-вторых, деструктивная постановка цели, как правило, сопровождается негативной мотивационной установкой, предусматривающей наказание работника в случае невыполнения или ненадлежащего выполнения им полученного задания. В этом случае на первый план выходит чувство страха перед браком, которое может возникнуть как у мастера участка, так и у непосредственных исполнителей работы. Опасаясь возможного наказания за допущенные ошибки, люди будут находиться в состоянии постоянного напряжения, т. е. дистресса. А это никоим образом не способствует повышению эффективности и качества трудовой деятельности.
В-третьих, устранить брак можно совершенно различными способами. С одной стороны, можно усовершенствовать технологию производства или повысить уровень квалификации работников, а с другой — можно просто отказаться от выпуска продукции. И в том и в другом случае цель будет достигнута.
Разумеется, в приведенном примере поставленная цель элементарна и любой среднестатистический работник самостоятельно сможет скорректировать ее в своем сознании и совершить адекватные действия. Однако в случаях, когда речь идет об осуществлении сложных глобальных программ, таких как освоение новых рынков, разработка принципиально новых видов продукции и т.п., подчиненные не всегда смогут правильно понять смысл требований руководителя.
К примеру, если при освоении нового рынка сбыта руководитель организации поставит перед своими подчиненными задачу минимизировать негативное воздействие конкурирующих фирм, то с чисто психологической точки зрения основная доля усилий исполнителей будет направлена не на повышение конкурентоспособности компании, а на изучение деятельности фирм-конкурентов и разработку способов нанесения им вреда. Очевидно, что такие действия организации на новом рынке рано или поздно неизбежно вызовут аналогичную ответную реакцию.
Таким образом, ставя перед подчиненными деструктивные цели, руководитель заранее закладывает в программу их действий потенциальную возможность причинения вреда организации. И чем больше ставится деструктивных целей перед работниками, тем чаще требуется регулирующее вмешательство руководителя в процесс выполнения производственных заданий. Принимая во внимание вышеизложенное, в нашем случае более предпочтительно сформулировать цель так: "принять меры к повышению качества выпускаемой продукции". Подобная формулировка цели обеспечивает ориентацию мастера участка и подчиненных ему работников на более тщательное и добросовестное выполнение своих должностных обязанностей. Люди будут в первую очередь думать не о том, как не допустить ошибок, а о том, как повысить эффективность и качество своего труда.
Повысить производственный эффект, получаемый за счет конструктивной формулировки цели, можно, подкрепив ее позитивной мотивационнои установкой. Смысл позитивной мотивационнои установки заключается в удовлетворении руководителем каких-либо насущных потребностей подчиненного в случае успешного выполнения им полученного задания. Примерами позитивных мотивационных установок могут служить повышение заработной платы, выплата премии, повышение по службе, предоставление возможности для дальнейшего обучения и повышения квалификации и т.п.
Применение вышеназванных мер позволяет руководителю не бороться с ошибками персонала, а управлять ими, поддерживая количество брака и сбоев на оптимально допустимом уровне. Обеспечивается это за счет возникновения и развития в организации системы саморегулирования.
Однако система саморегулирования, возникающая благодаря конструктивной формулировке цели, подкрепленной позитивной мотивационнои установкой, достаточно эффективный, но далеко не единственный элемент системы управления ошибками персонала. Другим, не менее важным элементом, может стать автоматизированная система защиты от сбоев.
Автоматизированная система защиты от сбоев может быть организована тремя основными способами:
1. Полная замена живого труда машинным.
2. Дублирование отдельных операций ручного труда.
3. Автоматизированный контроль за трудовой деятельностью человека с целью устранения его возможных ошибок.
Замена живого труда машинным может осуществляться по двум направлениями: механизация труда и автоматизация труда.
Механизация труда представляет собой замену ручного труда рабочих деятельностью машин и механизмов. Автоматизация позволяет переложить на плечи машин интеллектуальный труд человека, в том числе управленческие функции. В практике управления современным производством механизация и автоматизация находят свое отражение в использовании станков с числовым программным управлением, автоматов, роботов, гибких производственных комплексов и т.п. При этом обеспечивается полная замена менее надежного фактора производственного механизма, т.е. человека, более надежным фактором, т.е. машинами и автоматами.
Метод дублирования позволяет повысить степень надежности производственного механизма, не исключая из него человека полностью. Он предполагает замену живого труда машинным не на протяжении всего производственного цикла, а лишь в отдельных случаях. Наглядным примером систем дублирования могут служить автоматизированные устройства управления, широко используемые практически на всех видах авиационного и воздушного транспорта. Такие устройства в определенных ситуациях берут на себя функции рулевого, позволяя экипажу отдохнуть или заняться решением других, более важных проблем.
Применение автоматизированных систем контроля за деятельностью персонала предоставляет руководителю организации возможность снизить количество брака и сбоев, вообще не исключая человека из производственного процесса. Подобные системы широко используются в работе с компьютерной техникой, например автоматическая проверка правописания в программе Microsoft Word, а также в управлении сложными производственными комплексами. Это позволяет разрядить психологическую обстановку в рабочей зоне за счет формирования и у руководителей, и у исполнителей уверенности в надежности своего труда.
Обобщая вышеизложенное, можно утверждать, что для обеспечения должной эффективности и надежности трудовой деятельности персонала руководитель любой организации должен придерживаться принципа "право на ошибку". Сущность указанного принципа состоит в том, что менеджер должен спокойно воспринимать возможные ошибки своих подчиненных, стремясь не ликвидировать их, а управлять ими с целью поддержания количества сбоев и брака на оптимально допустимом уровне.
Для реализации принципа "право на ошибку" в практической деятельности организации руководителю следует:
♦ Формулировать цели, касающиеся обеспечения качества продукции и эффективности производственной деятельности персонала конструктивным образом.
♦ Сопровождать постановку целей и задач мотивационными установками, гарантирующими исполнителю работы адекватное и справедливое вознаграждение за добросовестное исполнение своих должностных обязанностей в виде повышения заработной платы, выплаты премии, продвижения по службе и т.п.
♦ Создавать и поддерживать во внутренней среде организации необходимые условия для формирования, развития и нормального функционирования системы саморегулирования трудовой деятельности персонала.
♦ Принимать меры по созданию в организации автоматизированной системы защиты от сбоев на основе автоматизации, механизации, дублирования, контроля и корректирования наиболее сложных и ответственных операций физического и интеллектуального труда работников.
♦ Осуществлять постоянный контроль за обеспечением в пределах рабочей зоны благоприятного социально-психологического климата.
Ключевые положения принципа "право на ошибку" позволяют говорить о наличии нового объективного закона управления, который можно обозначить как закон надежности трудовой деятельности.
Согласно указанному закону, чем меньше исполнитель трудовой деятельности думает о потенциальной возможности совершить ошибку, тем меньше вероятность фактического совершения такой ошибки. И наоборот: чем больше работник опасается совершить ошибку, тем выше вероятность ее совершения.
8.2. Риск невостребованности продукции
Риск невостребованности продукции – это вероятность потерь для предприятия-изготовителя вследствие возможного отказа потребителя от его продукции.
Факторы риска невостребованности продукции:
1. Факторы производства.
2. Среда возникновения.
3. Центры ответственности.
4. Центры затрат.
5. Виновники возникновения.
6. Производственные условия.
7. Время возникновения.
8. Время обнаружения.
9. Виды продукции.
10. Потребитель продукции.
11. Каналы сбыта.
12. Спрос на продукцию.
1. ФАКТОРЫ ПРОИЗВОДСТВА включают в себя:
· труд;
· производственные основные фонды;
· производственные оборотные фонды.
2. СРЕДА ВОЗНИКНОВЕНИЯ РИСКАневостребованности продукции порождает его внутренние и внешние причины.
Внутренние причины зависят от деятельности предприятия, его подразделений и отдельных работников к ним относятся:
· недостаточная квалификация персонала;
· неправильная организация производственного процесса;
· неправильная организация снабжения предприятия материальными ресурсами;
· неправильная организация сбыта готовой продукции;
· нечеткое управление предприятием.
Основными причинами, вызывающими риск невостребованности извне, являются:
· инженерно-конструкторские;
· платежеспособность потребителя;
· транспортные;
· организация работы и состояние финансовой системы;
· повышение процентных ставок по вкладам;
· социально-экономические;
· демографические;
· географические;
· нормативно-правовые;
· политические и другие.
3. Возникновение риска невостребованности продукции зависит от качества работы и взаимодействия ЦЕНТРОВ ОТВЕТСТВЕННОСТИ предприятия. Выделяют четыре основных типа центров ответственности:
центры затрат;
· центры доходов;
· центры прибыли;
· центры инвестиций.
4. ЦЕНТРЫ ЗАТРАТявляются одним из факторов возникновения риска невостребованности продукции.
Группировка затрат по центрам их возникновения позволяет легко определить:
· затраты каждого производственного участка по изделиям;
· долю затрат каждого участка в общей сумме затрат на изделие;
· ответственного за отклонения в издержках от нормативной величины.
5. ГРУППИРОВКА ПО ВИНОВНИКАМ ВОЗНИКНОВЕНИЯ РИСКАневостребованности позволяет, во-первых, предупредить его появление на будущее. Это особенно важно, если продукция не была реализована из-за ее плохого качества вследствие низкой квалификации работников, закупки некачественного или несоответствующего запланированному виду материала или халатности персонала. Во-вторых, появляется возможность частичного возмещения ущерба, понесенного предприятием, при невостребованности продукции по отмеченным причинам.
6. Фактором риска невостребованности могут быть ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УСЛОВИЯ. Например, производственная деятельность осуществляется на полностью автоматизированном, частично автоматизированном оборудовании, с помощью машин и механизмов или вручную. Очевидно, что и качество продукции зависит от этого. В первом случае будет меньше отступлений от стандартов, чем в остальных. Следовательно, вероятность возникновения риска невостребованности из-за низкого качества продукции больше там, где отсутствует автоматизация, где устаревшие производственные условия: здания, оборудование и т.д. Именно на эти производственные участки при отказе покупателя от продукции необходимо обратить внимание в первую очередь, имея в иду производственные условия.
7. ВРЕМЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ РИСКАневостребованности продукции тесно связано с ее жизненным циклом, поэтому будем его трактовать именно в такой связи. На каждом этапе существуют специфические причины возникновения риска, методы сбора информации, методы и показатели анализа, способы избежания риска, пути преодоления и возможные последствия риска невостребованности продукции.
Одновременно надо учитывать действие жизненного цикла готовой продукции, т.е. товара. Исследование рынка с присущими ему чертами – конкурентностью, емкостью и т.д. уже на этапе подготовки продукции позволит подготовить к производству изделия, отвечающие желаниям потребителей и вывести их на рынок с должным качеством и в количестве, которое рынок может принять.
Для этого при конструировании изделия предпочтительны методы функционально-стоимостного анализа. На других этапах жизненного цикла продукции могут применяться иные специфические методы предварительного, текущего и последующего экономического анализа.
Чем позже относительно каждой стадии жизненного цикла продукции производится экономико-статистический анализ, тем позже мы обнаружим риск, возникший на его ранних этапах, что может вызвать отрицательные финансовые последствия для предприятия.
8. ПО ВРЕМЕНИ ОБНАРУЖЕНИЯ РИСКАневостребованности продукции можно выделить три периода: предшествующий, текущий и последующий ее производству.
Лучше всего, если изготовитель обнаружит риск в предшествующем производству периоде в процессе предварительного для данного этапа анализа, когда предприятие еще не понесло производственные затраты. Тогда экономический ущерб будет включать издержки на исследование рынка, разработку изделия и некоторые другие. Инструментом анализа служит табл. 3. Сопоставление ее данных в динамике за ряд периодов позволит увидеть и тенденцию спроса, и квалифицированность работников планового отдела.
Обнаружение риска в процессе изготовления продукции может серьезно пошатнуть финансовое состояние предприятия, если невостребованной окажется продукция, имеющая значительную долю в объеме производства предприятия. При этом в сумму ущерба, кроме уже отмеченных, войдут издержки на подготовку, освоение, производство и частичную реализацию продукции.
Хуже обнаружить наличие риска, а тем более отсутствие спроса, когда изготовлена вся партия продукции. Это может привести предприятие к банкротству.
Данная группировка вызывает специфические для каждого временного периода управленческие решения.
В первом периоде можно не приступать к производству "рисковой продукции" и заменить запланированный объем выпуском других изделий.
Во втором периоде еще можно внести изменения в дизайн, конструкцию, цену изделия в соответствии с пожеланиями потребителя.
В третьем периоде – остается думать лишь о сохранении финансовой устойчивости фирмы.
9. Один из важных классификационных признаков – ВИД ПРОДУКЦИИ. Она является носителем издержек производства и через ее реализацию происходит их возмещение. Поэтому для предупреждения риска невостребованности надо знать не только, что и в каком объеме готово для продажи, но и на каком этапе жизненного цикла находится конкретная ассортиментная позиция.
10. Классификация риска невостребованности продукции ПО ПОТРЕБИТЕЛЮважна, поскольку он является субъектом, возмещающим издержки на ее реализацию. И чем скорее мы увидим, где возникает риск, в какой сумме экономического ущерба но выражается, каковы его тенденции и степень устойчивости в динамике, тем быстрее мы примем меры для его избежания в дальнейшем. Облегчает такой поиск и анализ таблица
Важной аналитической процедурой является выявление риска невостребованности по каналам сбыта. Если он обнаружен и существует тенденция к его устойчивости, следует углубить анализ, изучив рисковые каналы по способам, времени реализации, месту расположения относительно потребителя, уровню цен на продукцию, поставляемую предприятием. Без подобного анализа оно не сможет, не имея объективной информации, правильно построить свою ассортиментную политику.
11. Для избежания и уменьшения риска невостребованности продукции необходимо знать, каков СПРОС НА ПРОДУКЦИЮ, производимую предприятием, и влияющие на него факторы, называемые детерминантами спроса. Их следует сгруппировать, выделив внешние и внутренние.
К внешним факторам спроса относятся объем предложения данного товара на рынке, тип продукции, число разновидностей товаров на рынке, уровень доходов потребителей, ожидания потребителей относительно будущего изменения доходов и цен на товары, потребительские предпочтения или вкусы, полезность данного продукта, число покупателей на рынке, цена товара и др. Они являются преимущественно неуправляемыми со стороны производственного предприятия. Тем не менее менеджер должен глубоко анализировать внешние детерминанты спроса для прогнозирования его тенденций и снижения риска невостребованности продукции.
Внутренними факторами спроса на продукцию предприятия являются ее цена относительно суммы покрытия затрат на производство и ценовой политики, качество продукции, квалификация персонала, качество оборудования и материальных ресурсов, научно-технический уровень производимой продукции и т.д. Они относятся к управляемым факторам, прямо или косвенно влияющим на величину спроса на продукцию предприятия и, следовательно, показатели риска ее невостребованности.
Предложенная классификация не претендует на единственность в поиске причин, факторов невостребованности продукции и путей ее избежания. Она не затрагивает всех видов и сторон предпринимательской деятельности, таких, как торговля, услуги, производство новой продукции, где есть свои специфические особенности. Она лишь позволяет быстрее определить наличие риска невостребованности продукции и подойти к проблеме экономической оценки ее последствий.
8.3. Технический риск в деятельности предприятия
Технические риски – проявляются в виде потерь из-за аварий по причине внезапного выхода из строя машин и оборудования или сбоя в технологии производства.
Технический риск определяется степенью организации производства, проведением превентивных мероприятий (регулярной профилактики оборудования, мер безопасности), возможностью проведения ремонта оборудования собственными силами.
Важнейшей технической характеристикой оборудования предприятия – надежность.
Надежность – свойство изделия сохранять в установленных пределах времени значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического выслуживания, ремонтов, хранения, транспортировки и др. действий.
Безотказность – свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение заданного времени или наработки в определенных условиях эксплуатации.
Отказ – событие, в результате которого происходит полная или частичная утрата работоспособности изделия.
Для оценки безотказности работы оборудования используют показатели:
R(t) - вероятность безотказной работы за время t;
Q(t) - вероятность отказа.
Пусть T - вероятность отказа за время
Q(t)= P (T<1)
Вероятность безотказной работы
R(t)= P (T>1) = 1- Q(t)
где T – время начала работы до отказа;
t - время, для которого определяется вероятность безотказной работы.
Функцией надежности называют функцию, определяющую вероятность безотказной работы оборудования за время длительностью t
R(t)= P (T>1)
Вероятность безотказной работы является одной из наиболее значимых характеристик надежности изделия, т.к. охватывает все факторы, влияющие на надежность.
Распределение отказов во времени характеризуется функцией наработки до отказа. Часто эта функция имеет показательное распределение
Q(t) = 1 - e-λt
Распределение времени безотказной работы
R(t) = 1- Q(t) = 1- (1 - e-λt) = e-λt
λ - интенсивность отказов.
n - число выбывших из строя изделий;
N - общее число изделий;
t - среднее время испытаний.
Для обеспечения поддержания технических систем в работоспособном состоянии используются различные системы текущего обслуживания и ремонта оборудования (совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту его в целях постоянной эксплуатации и предупреждения отказов).
Для поддержания технических систем в работоспособном состоянии используются различные системы текущего обслуживания и ремонта оборудования (совокупность организационно-технических мероприятий по уходу и надзору, обслуживанию и ремонту его в целях постоянной эксплуатации и предупреждения отказов).
Примером такой системы является структура ППР, состоящая из чередования капитальных ремонтов К и текущих ремонтов (ТР) через определенное нормативами количество часов работы технической системы.
КР связан с восстановлением работоспособности и ресурсов систем путем замены и модернизации изношенных узлов, деталей, восстановления их геометрических форм и жесткости и т.д.
Изменение удельных затрат на текущий и капитальный ремонты описываются ломанной кривой 1, показывающей, что издержки вырастают от одного КР к другому и может быть аппроксимированы кривой 2.
Эр = а + в∙tn
a – постоянные издержки;
в – изменение издержек во времени;
n – степень изменения издержек.
Оптимальный срок эксплуатации оборудования можно наблюдать на рисунке
- удельные амортизационные отчисления на восстановление технических систем.
Ар – первоначальная стоимость оборудования.
Эр – затраты (удельные) на ремонт.
Общие затраты на эксплуатацию
находим оптимальный срок эксплуатации технических систем.
Такой точкой будет t0 с областью равных издержек t1 - t2.
Для снижения технических рисков, связанных с поломкой оборудования используется страхование. Оно направлено на защиту имущественных интересов страхователя при возникновении поломок сложного промышленного оборудования, которое может произойти по различным причинам.
8.4 Управление инвестиционными рисками
Инвестиции – вложение капитала во всех его формах с целью обеспечения его роста в предстоящем периоде, получения текущего периода или решения определенных социальных задач.
Инвестиционные риски – это совокупность рисков, угрожающих реализации инвестиционного проекта или способных снизить его эффективность. При оценке эффективности любых инвестиций рассматриваются 2 стороны: доходность и степень риска. Чем выше риск И.П., тем выше должен быть предполагаемый доход. Если существует альтернатива выбора между вложениями в 2 вида активов с одинаковой доходностью, то, очевидно, предпочтительным является вариант с меньшим риском недополучения прибыли.
Проблема управления И.П. состоит в разработке программы вложения капитала, обеспечивающей требуемую доходность при минимальном уровне риска.
Дата добавления: 2015-02-19; просмотров: 5638;