Спекание и дополнительная обработка заготовок

Для повышения прочности сформованные из порошков заготовки под-веркаются спеканию. Эта операция осуществляется в печах электросо­противления или индукционных с нейтральной или защитной средой в течение 30—90 мин при температуре около ²/₃ температуры плавления основного компонента. В процессе спекания происходит восстановление поверхностных оксидов, развиваются диффузионные явления, образуют­ся новые контактные поверхности.

При необходимости повышения точности размеров и уплотнения по­верхностного слоя спеченные детали подвергают калиброванию — до­полнительному прессованию в стальных пресс-формах или продавливанию прутка через калиброванное отверстие в матрице.

Спеченные заготовки можно обрабатывать резанием — точением, фрезерованием, сверлением. В связи с их пористостью не следует при­менять смазывающе-охлаждающие жидкости, которые, проникая в поры, могут вызвать внутреннюю коррозию материала. Если выход пор на по­верхность необходимо сохранить (например, у вкладышей подшипников), обработку спеченных деталей нужно производить хорошо заточенным режущим инструментом.

Спеченные детали из сплавов на основе железа, титана, никеля и дру­гих металлов могут также подвергаться различным видам термической или химико-термической обработки.

§ 15. Технологические основы конструирования спеченных деталей

При конструировании деталей из порошков следует:

не допускать значительной разностенности, так как вследствие боль­шой усадки может произойти коробление детали;

избегать выступов, пазов и отверстий, расположенных перпенди­кулярно к оси прессования;

избегать острых углов, а в местах сопряжения элементов детали типа фланец — цилиндр предусматривать закругления радиусом не менее 0,25 мм;

наружные и внутренние резьбы получать обработкой резанием; толщину стенок детали задавать не менее 1 мм.