ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Ширина ленты (м) при транспортировании насыпных грузов

В = 1,1

(6.11)

где Q — производительность конвейера, т/ч; u — скорость ленты, м/с (см. табл. 6.2, 6.3); r — насыпная плотность груза, т/м³ (см. табл. 4.1); k — коэффициент, зависящий от угла естественного откоса груза (табл. 6.16); k_b — коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера (табл. 6.17).

Размер ширины ленты проверяется по формулам (6.1) и (6.2) и согласовывается с табл. 4.4, 4.13 и 4.14.

Погонная масса (кг/м) движущихся частей конвейера (средняя масса движущихся частей конвейера на 1 м его длины)

q_к = q + q ,

(6.12)

где q = q_л + q ; q = q_л + q — см. формулы (5.18) и (5.23).

Для ориентировочных расчетов при отсутствии необходимых данных погонную массу роликоопор можно принимать по табл. 6.18.

Табл. 6.16. Значение коэффициента k [к формуле (6.11)]

Форма ленты	Угол наклона боковых роликов, град	Угол откоса насыпного груза на ленте, град*

Плоская	–
Желобчатая на двухроликовой опоре
Желобчатая на трехроликовой опоре

* Угол естественного откоса насыпного груза на ленте принимают равным половине угла естественного откоса этого груза в движении [см. формулу (4.6.)].

Табл. 6.17.Значения коэффициента k_b [к формуле (6.11)]

Угол наклона конвейера b, град	k_b	Угол наклона конвейера b, град	k_b
До 10			0,92
	0,97		0,89
	0,95		0,85

Табл. 6.18.Ориентировочная погонная масса вращающихся частей роликоопор

Ветвь конвейера	Погонная масса вращающихся частей роликоопор, кг/м, при ширине ленты, мм

Рабочая	8,4		10,2	18,4		24,2		58,4	132,5
Холостая	2,5	3,2	4,4	7,8	9,2	11,1	16,7	23,8	52,5

Приближенно для прямолинейного конвейера тяговая сила (Н)

= [wL_г(q + q_к) ± qH] gk_к+ F_п.р,

(6.13)

где w — коэффициент сопротивления (табл. 6.19); L_г — длина проекции конвейера на горизонтальную плоскость, м; q — погонная масса груза, кг/м [см. (5.3) и (5.11)]; q_к — погонная масса движущихся частей конвейера, кг/м [см. (6.12)]; Н — высота подъема (знак плюс) или опускания (знак минус) груза, м; k_к — коэффициент, учитывающий геометрические и конструктивные особенности конвейера: k_к = k₁k₂k₃k₄k₅ (табл. 6.20); F_п.р — сопротивление плужкового разгрузчика [см. (5.30)], учитывается при его наличии. Максимальное статическое натяжение ленты (Н) прямолинейных конвейеров

F_m_ах= k_s ,

(6.14)

где k_s — коэффициент [формула (6.15) и табл. 6.21]:

Табл. 6.19. Значения коэффициента сопротивления w для ленточных конвейеров

Тип опор роликов	Условия работы конвейера	w для роликоопор
прямых	желобчатых
Подшипники качения	Чистое сухое помещение без пыли	0,018	0,02
	Отапливаемое помещение, небольшое содержание абразивной пыли, нормальная влажность воздуха	0,022	0,025
	Неотапливаемое помещение и работа вне помещения, большое содержание абразивной пыли, повышенная влажность воздуха	0,035	0,04
Подшипники скольжения	Очень тяжелые условия работы	0,04	0,06
Средние условия работы	0,06	0,065

Табл. 6.20.Значения коэффициентов k₁, k₂, k₃, k₄, k₅ для конвейеров с барабанами на подшипниках качения [13] к формуле (6.13)

Обозначение коэффициента	Отличительные признаки конвейера	Значение коэффициента
k₁	Конвейер длиной до 15 м	1,5…1,2*
	То же 15...30 м	2,1…1,2*
	» 30…150 м	1,1…1,05*
	» более 150 м	1,05
k₂	Конвейер прямолинейный или имеющий перегиб трассы выпуклостью вниз
	Конвейер имеет перегиб трассы выпуклостью вверх:
	в головной части	1,06
	в средней части	1,04
	в хвостовой части	1,02
k₃	Привод головной
	Привод промежуточный или хвостовой	1,05…1,08*
	Натяжная станция хвостовая
k₄	Натяжная станция промежуточная, имеющая z барабанов	1+0,02 z
k₅	С разгрузкой через головной барабан
	С моторной разгрузочной тележкой при однобарабанном приводе конвейера	1,3

* Меньшие значения — для легких условий работы.

Табл. 6.21. Значения коэффициента k_s [к формуле (6.14)]

Коэффициент сцепления барабана с лентой f	Значение коэффициента k_s при угле обхвата барабана лентой
180°	200°	225°
0,15	1,5	1,42	1,35
0,25	1,85	1,73	1,61
0,35	2,65	2,46	2,26

k_s= ,

(6.15)

где f — коэффициент сцепления барабана с лентой (табл. 6.7); a — угол обхвата барабана лентой, рад.

Число тяговых прокладок резинотканевой конвейерной ленты выбирается по табл. 4.4, оно должно удовлетворять условию

z ³ z_min = ,

(6.16)

где z — принятое число тяговых прокладок; z_min — необходимое минимальное число тяговых прокладок; F_max — определяется при приближенном расчете по формуле (6.14), при проверочном и уточненном — из тягового расчета (см. параграф 5.2); k_р — максимальная допустимая рабочая нагрузка прокладок (см. табл. 4.5), Н/мм; В — ширина ленты, мм.

Прочность резинотросовой конвейерной ленты проверяется по условию

F_т

³ F_max,

(6.17)

где F_т — агрегатная прочность троса (см. табл. 4.13), Н; В_с — ширина сердечника ленты [см. (4.13)], мм; t — расстояние между центрами тросов (см. табл. 4.13), мм.

Прочность стальной конвейерной ленты [9] должна удовлетворять условию

s =

(6.18)

где F_max — см. формулу (6.14); В — ширина ленты, м; d — толщина ленты, м; Е — модуль упругости материала ленты, Па: Е = 2,1×10¹¹ Па; D_б — диаметр барабана, м; s, [s] — соответственно фактическое и допускаемое напряжения растяжения в материале ленты, Па: [s] = 375×10⁶ Па.

<3 4 567 8 9 >

Дата добавления: 2017-09-19; просмотров: 1261;