КОНЦЕПЦИЯ LEAN PRODUCTION - БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Методология "Бережливое производство" (Lean production) обобщает опыт компании Тойота и множества других, вставших на путь построения эффективных производственных систем. Она направлена на развитие способности компании систематически повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок, снижать прочие издержки и потери производства. Эта задача решается путем применения таких подходов как "Кайдзен", "Вытягивание заказов", "Точно во время" (Just in Time), "Канбан" (Kanban), "Poka Yoke" (защита от непреднамеренных ошибок), "5S" (организация рабочего места), производственные ячейки (японский модуль), всеобщее обслуживание оборудования (TPM), быстрые переналадки (SMED) и т.п.

"Бережливое производство" (lean production) - прорывный подход к менеджменту и управлению качеством, разработанный на Toyota. Фирмы, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно вдвое увеличить производительность и ускорить время выпуска, в два раза сократить производственные площади, в два раза уменьшить запасы - практически без финансовых затрат.

Термин "lean production" был введен в научный оборот Джоном Крафчиком в конце восьмидесятых годов прошлого века. Однако первая работа Тайити Оно - одного из основоположников производственной системы Тойота (Toyota Production System или сокращенно TPS) - описывающая опыт создания lean-системы увидела свет в конце семидесятых годов того же ХХ века (правда, перевели ее на английский только в 1988 году).

Более широкое звучание "lean production" получило с выходом в свет работы Джеймса Вумека (James P. Womack), Дэниела Джонса (Daniel T. Jones) и Дэниела Руса (Daniel Roos) "Машина, которая изменила мир" (полное название на английском звучит так – The Machine That Change the World. The Story of Lean Production. How Japan’s Secret Weapon in the Global Auto Wars will Revolutionize Western Industry. – New York: Rawson Associates. – 1990).

Постепенно бережливое производство проникает в самые различные сферы человеческой деятельности во многих регионах мира. Например, весьма популярной оказалась идея симбиоза бережливого производства и другой, не менее модной концепции, Six Sigma (Шесть сигм).

Новое время имеет особенности, среди которых выделяются:

· Командная работа.

· Интенсивный открытый обмен информацией.

· Эффективное использование ресурсов и исключение потерь.

· Непрерывное совершенствование.

Естественно, что в эпоху бережливого производства, следование принципам массового производства совершенно не выгодно. Было доказано на большом фактическом материале, что массовое производство в среднем в два раза хуже бережливого по таким обычным показателям, как требуемые инвестиции, затраты на разработку и выпуск продукции, время, необходимое для вывода на рынок новых продуктов и т.д.

Ключевым моментом для перехода к новому типу производства является изменение по крайней мере двух вещей, которые на самом деле очень трудно поддаются переменам: менеджмент и ментальность.

Не всегда, но часто не надо закупать новое дорогостоящее оборудование, не надо переходить на новые материалы и технологии, не надо компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Надо всего лишь изменить культуру управления предприятием, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.

Бережливое производство - это достаточно стройная и относительно полная философия организации и ведения бизнеса, которая вбирает в себя практически все аспекты деятельности компании, включая стратегическое развитие и управление маркетингом. Суть его заключается в практической реализации нескольких основных принципов:

· Определи и понимай ценность своих продуктов.

· Устрани все операции и действия, которые потребляют ресурсы (деньги, время и т.п.), но не вносят вклад в создание потребительской ценности.

· Свяжи "полезные" операции и действия в поток создания ценности и обеспечь непрерывное течение этого потока.

· Создай механизмы, которые позволяют самому потребителю "запускать" поток создания ценности и получать нужный товар в нужное время (так называемый принцип вытягивания).

· Постоянно совершенствуй поток создания ценности.