Графические и сетевые модели

Широкое распространение в экономических расчетах нашли сетевые модели. Наиболее часто они применяются при построении сквозных графиков выпуска продукции с опережением - основного документа оперативно-календарного плана.

Графическая модель позволяет воспроизвести методы согласования частных производственных процессов, найти резервы повышения параллельности производственного цикла, определить наиболее предпочтительные варианты сокращения цикла.

Сетевой график содержит два типа элементов: работы и события. События представляют начало или окончание каждого вида работ, которые четко фиксируются в начальной и конечной стадиях.

Начальным (исходным) событием называется момент начала первых работ, связанных с подготовкой и реализацией запланированного мероприятия, конечное событие завершается достижением поставленной цели.

Таким образом, сетевой график отражает логическую последовательность событий, ведущих к поставленной цели.

На графике события обозначаются кружками с указанными в них номерами, а выполняемая работа - стрелкой, соединяющей последовательно связанные события,

Продолжительность работы обозначается не длиной стрелки, а числом единиц времени, которое указывается над стрелкой (это может быть число дней или месяцев). Под стрелкой указываются затраты на проведение работы (рубли, чел.-дни).

Сетевой график позволяет наиболее рационально построить план работы, установить строгую последовательность и очередность для выполнения всех операций и действий. С помощью сетевого графика можно точно определить сроки свершения каждого события и срок достижения результата.

Сетевой график составляется на каждый тип нового изделия. С помощью сетевого графика можно показать полный путь движения к цели в виде цепочки взаимосвязанных работ и событий, включающей затраты времени и средств на них, а также представить другие возможные варианты действий.

Таким образом, сетевой график позволяет составить наиболее рациональный план осуществления мероприятий, установить строгую очередность операций, их сроки, организовать контроль.

Календарные планы производственных подразделений

Календарные планы производственных подразделений предприятия строятся на срок не более квартала, а иногда на месяц. Построение планов и их взаимосвязь ведется в направлении обратном ходу технологического процесса, от завершающей стадии производства к предшествующим.

На первом шаге формируется календарный план производства готовой продукции на завершающей стадии производства. (Например, календарный план сборочного цеха).

Затем рассчитываются плановые потребности во всех комплектующих на выпуск готовой продукции и крайние сроки их выпуска, исходя из сроков выпуска готовой продукции и деятельности ее производственного цикла. На основе этой информации рассчитываются календарные планы производства для каждого подразделения и обосновываются с точки зрения имеющихся ресурсов на выполнение этих планов в каждом производственном подразделении.

Календарное планирование каждого рабочего места осуществляется в рамках оперативного планирования внутри производственного подразделения. Основная задача и проблема на этом этапе - выбор оптимальной (с точки зрения рациональной работы всего подразделения) очередности выполнения различных работ на каждом рабочем месте. Плановое задание каждому рабочему должно быть составлено так, чтобы были соблюдены сроки выпуска продукции, содержащиеся в календарном плане подразделения, с одной стороны, с другой, должно быть обеспечено эффективное использование всех ресурсов подразделения: перерывы между работами на каждом рабочем месте должны быть минимальны, должна быть обеспечены максимальная производительность и требуемое качество.

График изготовления продукта

Для установления последовательности работы цехов и служб производства составляется график изготовления продукта. При составлении графика делается развернутый расчет длительности цикла изготовления продукта цепным методом в порядке, обратном ходу производственного процесса. От срока передачи образца продукта на испытания определяется время цикла общей сборки, агрегатной сборки и т.д. Далее уточняются циклы выполнения отдельных операций, параллельность их выполнения с целью минимизации общего цикла. Работа остальных служб согласуется с планами и потребностями основных цехов на основе опережения сроков начала работ в основных цехах.

График изготовления продукта является основой оперативного планирования по запуску изделий в производство.

В качестве инструмента оперативного управления производством часто используется учетно-плановый график Ганта (или его компьютерные версии), который можно применять на всех этапах оперативного управления производством: при планировании, диспетчеризации, выдаче нарядов на работу, контроле сроков выполнения работ

Рассмотрим пример: в производительном подразделении четыре рабочих места, за неделю должно быть изготовлено шесть изделий. Данные о технологическом маршруте и трудоемкости выполнения каждой работы по изделиям даны в таблице:

РМ - рабочее место

Результаты распределения работ по дням недели и рабочим местам выглядят так, как показано ниже:

Условные обозначения:

- планируемое время работы

- планируемая остановка рабочего места на ремонт или профилактику

- фактический ход производственного процесса, выполненные объемы работ

С помощью графиков Гантта можно осуществить учет и контроль производства. Как видно из схемы, обработка изделия А 2 на РМ 1 идет с опережением, обработка изделия А 5 тоже. В то же время обработка изделия А 3 на РМ 2 опаздывает. РМ 4 простаивает, так как обработку изделия А 1 нельзя начать, пока не будет закончена обработка этого изделия на РМ 2. На основе этого анализа менеджер должен осуществить соответствующие корректирующие воздействия.