Лекция 13. Организация сбыта продукта. Формирование
производственных программ
План
1. Функции коммерческой дирекции фирмы.
2. Особенности организации сбыта продукции длительного пользования
3. Техническое обслуживание продукции у потребителей. Гарантийное обслуживание проданной продукции.
4. Необходимость системы резервирования производства. Японский опыт организации “Lean-Produktion”:преимущества и недостатки.
5. Система производственных программ. Планирование номенклатуры продукции и объема производства в натуральном выражении.
6. Распределение производственной программы по коротким плановым периодам.
7. Расчет стоимостных показателей производственной программы. Оптимизация производственной программы.
Организация сбыта продукции является завершающей стадией производственного цикла. В условиях рыночной экономики это один из важнейших этапов работы всего предприятия и каждого работника.
Сбыт продукции оказывает влияние на ход производства. Для создания четкой, ритмичной работы предприятия следует уделять внимание равномерному распределению объемов производства по кварталам и месяцам с тем, чтобы продукция ритмично поступала в товаропроводящую сеть. В конечном итоге результативность хозяйственной деятельности предприятия определяется выполнением договоров по номенклатуре и срокам поставок.
Процесс реализации продукции можно разделить на четыре периода. Первый период фактически сводится к заключению договоров на поставку продукции. Второй включает составление плана реализации продукции и остатков нереализованной продукции на складе отдела сбыта предприятия. В третьем периоде реализации происходит отгрузка продукции потребителям. Важное значение этот период имеет при оценке выполнения обязательств по реализации продукции с учетом соблюдения предприятием условий подписанных договоров-поставок. Процесс реализации заканчивается четвертым периодом, который характеризуется поступлением денег на расчетный счет предприятия-поставщика.
На процесс реализации оказывают влияние многие факторы, среди которых можно назвать следующие:
· установленные сроки поставки продукции;
· увеличение выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования производственных мощностей и основных фондов;
· производительность труда;
· ввод в действие новых мощностей и оборудования;
· обеспечение равномерной загрузки производственных подразделений;
· повышение серийности производства;
· количество рабочих дней в каждом квартале;
· сезонность и сменность работы;
· сезонность реализации продукции;
· возможность выбытия основных фондов, а также остановки отдельных цехов по различным производственно-техническим или организационным причинам;
· снятие с производства устаревших, нерентабельных изделий, не находящих потребителей.
В роли торгового агента может выступить юридическое или физическое лицо, совершающее сделки по реализации продукции за счет и в интересах предприятия. Отношения между агентом и предприятием регулируются специальным договором. Деятельность агента в данном случае имеет большое сходство с коммерческой, Поскольку он, как самостоятельный коммерсант, действует на основе письменной договоренности, выданной предприятием. При этом права и обязанности по сделкам, заключенным агентом, возникают для предприятия и приобретают силу обязательства.
За свою деятельность агент получает вознаграждение. Его размер, как правило, устанавливается в виде процента от суммы заключенных сделок, причем независимо от конечных результатов сделки для предприятия.
По объему полномочий, предоставляемых предприятием, агенты подразделяются на универсальных, генеральных и специальных.
Универсальные агенты могут совершать любые юридические действия от имени и по поручению предприятия. В отличие от универсальных агентов генеральные имеют право заключать любые сделки в области деятельности предприятия. В свою очередь специальные агенты уполномочены заключать только те сделки, которые указаны в доверенности.
Делькредере представляет собой обязательство агента гарантировать выполнение сделки перед представляемым им лицом, а в случае невыполнения обязательств по сделке агент, принявший на себя делькредере, возмещает предприятию убытки. Если же предприятие само создало ситуацию, вследствие которой исполнение сделки стало невозможным, то агент освобождается от взятых на себя обязательств. Агент за делькредере получает дополнительное вознаграждение, так как делькредере позволяет предприятию исключить или заметно уменьшить коммерческие риски и убытки. Этому способствует и знание особенностей местного рынка, при этом агент может обеспечить условия для успешного завершения сделок.
Консигнационная торговля представляет собой совершение сделок по продаже товаров со складов, находящихся за рубежом. В таком виде торговли участвует консигнант и консигнатор. Консигнантом может быть предприятие, дающее поручение на организацию консигнационной торговли со склада, находящегося за рубежом. Другим действующим лицом в данных сделках выступает консигнатор. Это юридическое или физическое лицо, которое принимает на себя обязательство исполнять поручение по организации консигнационной торговли от своего имени и за счет консигнанта. Дилеры, в отличие от агента, осуществляют посреднические торговые операции от своего имени и за свой счет. В системе сбыта продукции они имеют дело с непосредственными ее потребителями.
На конечного потребителя работает и дистрибьютор, который является независимым оптовым посредником. Дистрибьютор осуществляет деятельность по защите продукции с целью ее дальнейшей продажи розничным фирмам и магазинам, а также промышленным предприятиям, кооперативам, мастерским, одновременно оказывая услуги не только по сбыту продукции, но и по подготовке ее к производственному потреблению. Отношения между дистрибьютором и его заказчиком строятся на договорной основе.
Производственная программа – основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.
Производственная программа отражает основные направления и задачи развития предприятия в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации и комбинирования производства.
Основные разделы производственной программы для предприятий, занятых производством материального продукта:
¨ план по производству товарной (валовой) продукции;
¨ план выпуска продукции на экспорт;
¨ план по повышению качества продукции;
¨ план реализации продукции.
При разработке производственной программы основываются на потребностях народного хозяйства и мирового рынка в продукции предприятия, общей рыночной ситуации, состоянии конкурентных предприятий и отраслей.
Формирование разделов производственной программы осуществляется с применением балансового метода, позволяющего приводить в соответствие объемы планируемых работ и потребности на них, а также осуществлять расчеты обеспеченности производственной программы производственными мощностями, материальными, топливно-энергетическими и трудовыми ресурсами.
Предприятия самостоятельно планируют номенклатуру и объем производимой продукции, руководствуясь при этом государственным заказом, обязательствами перед партнерами, обязательствами по поставкам сбытовым организациям.
Исходными данными при разработке производственной программы являются:
¨ уставные виды деятельности предприятия по производству и реализации продукции (работ, услуг);
¨ результаты фактического выполнения производственной программы за предыдущие периоды;
¨ данные по спросу на продукцию предприятия;
¨ сведения о рекламациях, замечаниях по качеству продукции за предыдущий период;
¨ сведения о долях продукции в общем объеме ее выпуска за предыдущий период по уровням качества;
¨ сведения об объеме реализации продукции за предыдущий период по его периодам (месяцам, кварталам);
¨ расчеты производственной мощности предприятия;
¨ прогрессивные технико-экономические нормы и нормативы;
¨ решения высших органов управления предприятия о стратегических перспективах его развития.
План по производству товарной (валовой) продукции включает в себя формирование показателей объема выпуска товарной и валовой продукции.
По степени готовности продукция подразделяется на несколько видов:
¨ товарная продукция, т.е. готовая продукция, прошедшая все стадии обработки, удовлетворяющая требованиям ГОСТ и ТУ, принятая службой технического контроля качества, упакованная к отправке, сданная на склад поставщика и снабженная сдаточной документацией;
¨ незавершенная продукция, т.е. незаконченная в процессе обработки продукция, находящаяся на различных стадиях производственного цикла получения товарной продукции;
¨ полуфабрикаты собственного производства, т.е. продукция, технологический процесс изготовления которой закончен в одном цехе или производстве и подлежит доработке в других цехах предприятия или за его пределами;
¨ валовая продукция, т.е. продукция всех видов и качества, выпускаемая предприятием вне зависимости от степени ее готовности. Показатель валовой продукции, характеризует общий объем производства, в том числе для внешнего оборота (реализации) и внутрипроизводственного потребления (оборота). В объем валовой продукции включают также выполненные работы промышленного характера и производственные услуги.
Под внутрипроизводственным потреблением (оборотом) понимают стоимость продукции и услуг цехов предприятия, потребляемую другими цехами своего же предприятия.
Объем товарной продукции в плане включает стоимость: готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону, своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия; полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных производств, предназначенных к отпуску на сторону; стоимость работ промышленного характера, выполняемых по заказам со стороны или непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия.
Объем валовой продукции ВП включает весь объем работ, намеченный к выполнению в данном плановом периоде; определяется он по следующей формуле:
ВП = ТП – НП + НК,
где НП, НК – остатки незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента своего производства на начало и конец планового периода; ТП – товарная продукция.
В целях элиминирования прошлого труда и выявления результатов производственной деятельности, динамики производства продукции и зависящих от предприятий показателей производства ряд предприятий осуществляют планирование и оценку деятельности по чистой продукции вместо объема реализованной продукции.
Объем чистой продукции определяется путем вычитания из товарной продукции (в оптовых ценах предприятий) материальных затрат в тех же ценах (т.е. в ценах, принятых при разработке плана), а также суммы амортизации основных фондов. Применение показателя чистой продукции позволяет исключить повторный счет продукции, более точно определить усилия коллективов предприятий по выполнению ряда важнейших качественных показателей – производительности труда, фондоотдачи и др.
Объем реализуемой продукции по плану РП можно определить по следующей формуле:
РП = ТП + ОН.П.1 – ОН.П.2,
где ТП – объем товарной продукции по плану;
ОН.П.1, ОН.П.2 – остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода.
Производственная программа предприятия для своего осуществления должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, к которым относятся средства на оплату труда персонала, закупку сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов и т.п. Удовлетворение потребностей производства возможно при наличии финансовых ресурсов в виде оборотных средств предприятия, формируемых при успешном ведении хозяйственной деятельности из финансовых поступлений (выручка, запасы, недвижимость, продукция на продажу, пакеты ценных бумаг и т.п.) в необходимые платежи.
В системе планов предприятия его ресурсные потребности для выполнения производственной программы отражаются в формах:
¨ плана по труду и заработной плате;
¨ плана материально-технического снабжения;
¨ плана себестоимости, прибыли и рентабельности.
План по себестоимости, прибыли и рентабельности является основой для систематизации данных о состоянии предприятия для удовлетворения потребностей предприятия в финансовых ресурсах. В расчетах плана определяются амортизационные отчисления, как внутренний источник финансирования, смета цеховых расходов – как общая потребность в средствах на эксплуатацию производства, выручка от реализации продукции – как источник формирования прибыли и фондов предприятия.
Формирование производственной программы предприятия по выпуску продукции связано с выбором приоритетов одних видов продукции перед другими, наращиванием объема выпуска одних видов продукции или его сокращением, с оптимизацией общего объема выпуска продукции по всей его номенклатуре с учетом стоимостных рыночных оценок, с решением задач концентрации производства или повышением уровня его специализации.
Контрольные вопросы
1. Функции коммерческой дирекции фирмы
2. Как организовать сбыт продукции длительного пользования?
3. В чем особенность гарантийного обслуживания проданной продукции?
4. Чем интересен японский опыт организации «Lean – Produktion»?
5. Система производственных программ
6. Стратегия развития предприятия и формирование производственной программы
7. Распределение производственной программы по коротким плановым периодам
8. Оптимизация производственной программы
Список рекомендуемой литературы
1. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент : учебник; Рекомендовано МО РФ для студ. вузов обучающихся по эконом. спец. и направлениям / Р. А. Фатхутдинов. - 5-е изд. - СПб. : Питер, 2006. - 496 с.
2.Чейз,Р.Б. Производственный и операционный менеджмент[Текст]+CD / Чейз,Р.Б. - 8 изд. - М. : ИД"Вильямс", 2003. - 704 с
3. Ерали А. Производственный менеджмент : Учебник / А. Ерали, А. С. Баймуканов. - Алматы, 2005. – 612
4.Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента : Учеб.пособие / Балабанов И.Т. - 2.изд.,доп.и перераб. - М.: Финансы и статистика, 2009. - 512 с.
5.Попов В.М. Финансовый бизнес-план : учебное пособие; Рекомен. УМО по образованию РФ / В. М. Попов, С. И. Ляпунов. - 2-е изд. - М. : Финансы и статистика, 2005. - 460
ЛЕКЦИЯ 14. Формирование плана производства. Графические и сетевые модели
ПЛАН
1. Формирование плана производства.
2. Оперативное управление производством
3. Графические и сетевые модели
4. График изготовления продукта
Формирование плана производства.
Краткосрочные планы охватывают годовой период. Они разрабатываются на уровне предприятия в виде производственной программы на основе поступивших заказов или результатов маркетинговых исследований, а затем конкретизируются для отдельных цехов на квартал или месяц.
Цеха и подразделения предприятия в процессе краткосрочного планирования формируют собственные производственные программы и задания участкам и бригадам с учетом их выполнения на каждом рабочем месте. В них входят:
· оперативно-календарные планы запуска-выпуска изделий и
· сменно-суточные задания.
Руководит процессом планирования специальный орган - плановый комитет (отдел).
План производства продукции предприятия разрабатывается в четыре этапа.
На первом этапе дается оценка экономической и политической обстановки, в которой действует предприятие, определяются (на текущий момент и на перспективу) общие возможности рынка, позиции конкурентов, потенциал, связанный с выпуском продукции и т.д.
На втором этапе планирования формулируются конкретные задачи и утверждаются сроки их решения с учетом выработанных целей.
На третьем этапе планирования рассматриваются плановые предположения, т.е. ожидаемые характеристики ситуации, в которых должен выполняться план.
Четвертый этап планирования связан с выбором наиболее предпочтительного варианта действий исходя из имеющихся альтернатив.
Выбрав одну из альтернатив и скорректировав ее на момент неопределенности, предприятие приступает к осуществлению главного этапа планирования - к разработке планов производства продукции, которые впоследствии детализируются.
Планы производства продукции разрабатываются как определенные задания для всех видов деятельности, для каждого звена или на один вид работы.
Основными требованиями при разработке плана являютсяэффективность и сбалансированность. Эффективность плана производства продукции предприятия означает напряженность, реальность, оптимальность и действенность.
Под обеспечением действенности плана развития предприятия понимается:
· обоснованность плановых заданий системой прогрессивных технико-экономических норм;
· необходимость обеспечения ресурсами в заданных пределах;
· обеспечение разработанной системой учета, контроля, стимулирования его выполнения;
· назначение квалифицированного специалиста, отвечающего за выполнение плана.
Оперативное управление производством
Оперативное управление производством включает:
· календарное планирование,
· организацию процесса реализации краткосрочных и оперативных планов и
· диспетчеризацию.
На практике понятие "оперативное управление" имеет отношение к завершающей стадии управления производством и сводится к принятию решений в конкретно складывающихся в данный момент ситуациях.
Задачей диспетчеризации производственного процесса является обеспечение своевременного принятия мер по предотвращению и ликвидации сбоев, вызванных нарушением технологии, поломками, несвоевременным снабжением сырьем, материалами и т.д. Диспетчеризация основывается на постоянных наблюдениях и контроле за подготовкой и осуществлением производственного процесса, наличием запасов, выполнением плана по номенклатуре, соблюдением режимов работы оборудования и параметров технологических процессов.
Обеспечиваются: строгое распределение работ на непродолжительные отрезки времени (декада, неделя, сутки, смена), четкая организация сбора и обработки информации о ходе производства, повседневный анализ и своевременное принятие решений.
В условиях массового и серийного производства основные технологические процессы осуществляются циклично, т.е. регулярно повторяются в полном объеме как совокупность операций. Производственные циклы различаются продолжительностью и структурой. В рамках цикла используются три основных способа организации производственных процессов: поточный, партионный и единичный.
Поточный способ предполагает расчленение производственного процесса на отдельные операции, которые закрепляются за рабочими местами, располагаются в строгой технологической последовательности, образуя поток, соответствующий ходу производственного процесса. В рамках потока происходит движение обрабатываемых изделий от одного рабочего места к другому.
Партионный способ отличается от поточного тем, что сырье, материалы, полуфабрикаты запускаются в производственный процесс не непрерывно, а определенными партиями через определенный период времени. Величина партий не произвольна, а обусловлена технологическим процессом.
Единичный способ применяется при изготовлении уникальной или мелкосерийной продукции с длительным производственным циклом.
Особенности разработки оперативно-календарных планов
Каждый производственный цех разрабатывает собственные производственные программы и задания участкам, бригадам с учетом возможности их выполнения на каждом рабочем месте. В них входят оперативно-календарные планы запуска-выпуска изделий и сменно-суточные задания.
Оперативно-календарный план определяет последовательность и сроки запуска, обработки и выпуска изделий и их партий по дням недели, загрузку технологических линий и отдельных единиц оборудования и используется как основной документ для разработки сменно-суточных заданий, которые представляют собой заключительный этап оперативного планирования в цехе.
В сменно-суточном задании перечисляются конкретная номенклатура и количество изделий, необходимых для нормального осуществления производственного процесса в данном цехе и смежных с ним. На основе данных оперативного учета и контроля осуществляются определенные корректирующие действия, поэтому процесс разработки сменного задания является одновременно и процессом регулирования производственной деятельности.
Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства - сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования.
В отличие от цехов крупносерийного производства с устойчивой номенклатурой деталей, здесь речь идет о деталях, производство которых в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабильный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен либо определенным требованиям сборки изделия, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и центральном складе готовых деталей предприятия.
Для разработки рационального ОКП запуска-выпуска деталей необходимо знать следующее.
1. В серийном производстве для каждой партии деталей определяется периодичность ее запусков в обработку или число запусков. Для каждой партии деталей число запусков может быть различным. Если число запусков партии деталей больше единицы, то в ОКП выпуск каждой такой партии деталей следует чередовать с соответственно рассчитанной периодичностью запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между выпусками партий деталей одного наименования.
2. При переходе от обработки одной партии деталей к другой затраты времени на переналадку должны быть минимальными. Это достигается строгим закреплением деталей за одними и теми же станками, чтобы добиться разовых затрат времени на наладку. Иногда для сокращения простоя станка устанавливают определенную последовательность подачи деталей на обработку, заменяя наладку подналадкой.
Важным критерием эффективности ОКП служит обеспеченность полной загрузки станков и занятости рабочих. Чтобы свести к минимуму простои оборудования и рабочих применяют многостаночное обслуживание.
Если в цехе обрабатываются все или основные виды деталей, то их можно разделить на ведущие и комплектующие. Ведущие детали отличаются от других наиболее длительным технологическим циклом обработки и служат основой для сборки отдельных сборочных соединений и изделий. Поэтому всегда необходимо стремиться к тому, чтобы обработка ведущих деталей и их подача на сборку выполнялись без задержек.
В условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организуется по принципу подачи их в кладовую цеха, а в некоторых случаях - на центральный склад готовых изделий предприятия.
Чтобы определить сроки начала обработки каждой партии деталей при указанной системе планирования, необходимо знать очередность их запуска. Она зависит от состояния заделов на складе и потребности цеха (участка) в этих деталях. Таким образом, чем меньше готовых деталей в заделе и чем больше остаточный производственный цикл, отражающий время, необходимое для обработки партии деталей, тем выше приоритет этой детали для запуска в обработку, и наоборот.
Выражением очередности запуска может быть ряд чисел, каждое из которых характеризует обеспеченность сборки изделия данной деталью в днях к моменту выхода из обработки очередной партии. Каждое из этих чисел отражает очередность запуска партии деталей в обработку. Определение показателей очередности является одним из основных элементов разработки ОКП. ОКП разрабатывается на основе подетальной производственной программы и, в сущности, представляет собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия деталей имеет конкретные сроки запуска и выпуска из обработки.
ОКП могут разрабатываться с разной степенью детализации: укрупненно в разрезе партий деталей в соответствии с расчетными циклами их обработки и периодичностью запуска; дифференцированно, т.е. в пооперационном разрезе в отношении каждой партии деталей.
ОКП разрабатывается до начала очередного планового периода. К моменту его составления в процессе производства всегда находятся определенные партии деталей. Размеры партий деталей не всегда постоянны для всех операций технологического процесса. Во многих случаях они изменяются от операций к операции - чаще всего разукрупняются. Это вызывается технологическими, организационными причинами, производственной необходимостью. Такие партии деталей на отдельных операциях могут вновь объединяться.
Очередность запуска деталей в обработку является одним из наиболее ответственных и основных этапов работы по составлению календарных планов. Принимая решение о запуске в обработку той или иной партии деталей, необходимо помнить, что данное принятое решение должно быть эффективным. Для этого необходимо применять принципы, называемые "правилами приоритетов".
К элементарным приоритетам относятся: первый поступил - первый в обработку; больше цена - первый в обработку; раньше срок готовности - первый в обработку; больше потерь от пролеживания - первый в обработку; больше штраф за опоздание - первый в обработку; больше брака - первый в обработку; больше запас времени - в конец очереди. Для массового обслуживания применяют динамическое "правило приоритета", т.е. для каждой партии деталей рассчитывается индекс срочности, или показатель очередности:
Дата добавления: 2016-11-02; просмотров: 777;