Лекция 8 Разработка заданий по проектированию строительной и санитарно-технической части экономическое обоснование проекта
1.32 Проектирование строительной части машиностроительного предприятия
Основные нормативные размеры цеха:
· Шаг колонн (t) = 12 м.
(для крайних рядов колонн = 6 м) (рис. 1)
t = (2) – (1) = (3) – (2) = (4) – (3) =
· Ширина пролета (L) = 18, 24,30 м. (рис .1)
L = (Б) – (А) = (В) – (Б) = (Г) – (В) =
· - Высота цеха определяется согласно таблице
Размеры пролетов | Подъемно-транспортные средства | |||
ширина L, м | высота до низа конструкции ферм, м | высота до головки кранового рельса, м | наименование | грузоподъемность, т |
6,0; 7,2; 8,4 7,2; 8,4 | --- | Подвесные краны или бескрановые пролеты | 0,5...5 | |
--- 10,8; 12,6 | 8,15; 9,65 --- | Мостовые краны | 10; 20; 30 |
Стандартные размеры цеховых зданий (м)
- Тип 1: 72х72 (4 пролета по 18 м с шагом колонн по 12 м)
- Тип 2: 96х72 (4 пролета по 24 м с шагом колонн по 12 м)
- Тип 3: 144х72 (8 пролета по 18 м с шагом колонн по 12 м)
· Ширина магистральных проездов (при двустороннем движении):
- Для электрокаров, вильчатых электропогрузчиков грузоподъемностью до 1 т — 4,5 м;
- Для автопогрузчиков, автомашин, уборочных машин и др. груз. до 3 т — 5,5...6 м.
· Ширина магистральных проездов (при двустороннем движении):
- Для электрокаров, вильчатых электропогрузчиков грузоподъемностью до 1 т — 4,5 м;
- Для автопогрузчиков, автомашин, уборочных машин и др. груз. до 3 т — 5,5...6 м.
· Ширина цеховых проездов (при двустороннем движении) - 1,4...4,0 м.
Основные нормы размещения оборудования в цеху:
При размещении производственного оборудования на площадях цеха учитывают следующие ограничения: нецелесообразность размещения рядом станков, производящих финишную и черновую обработки ввиду влияния вибрации на точность обработки; нецелесообразность размещения шлифовальных станков рядом со сборочным оборудованием; существующие нормы расположения оборудования, расположение элементов конструкций зданий и др (таблицы 1 и 2)
Таблица 1
Таблица 6.4 Нормы ширины магистральных проездов в механических и сборочных цехах.
При размещении станков руководствуются следующими правилами:
Участки, занятые станками, должны быть наиболее короткими. В машиностроении длина участков составляет 40-80 м. Зоны заготовок и готовых деталей включаются в длину участка.
Технологические линии могут располагаться как вдоль пролетов, так и поперек их.
Станки вдоль участка могут быть расположены в два, три и более рядов. При расположении станков в два ряда между ними оставляется проход для транспорта. При трехрядном расположении станков могут быть два (рис. 2.1а) или один проход (рис. 2.1б). В последнем случае продольный проход образуется между одинарными и сдвоенными рядами станков. При расположении станков в четыре ряда вдоль участка устраивают два прохода: у колонн станки располагают в один ряд, а сдвоенный ряд – посредине (рис. 2.1в).
Станки могут располагаться по отношению к проезду вдоль поперек (рис. 2.2) и под углом (рис. 2.3 и 2.4а). Наиболее удобное расположение – вдоль проезда и при обращении станков к проезду фронтом. Станки для прутковой работы располагают загрузочной стороной к проезду, а другие станки так, чтобы сторона с приводом была обращена к стене или колоннам. Станки для прутковой работы могут быть также размещены в шахматном порядке (рис. 2.4б).
Станки по отношению друг к другу могут располагаться фронтом, «в затылок» и тыльными сторонами (рис. 2.5).
Крупные станки не должны стоять у окон, так как это приводит к затемнению цеха.
Рис. 6.1.
Рис. 6.2 Рис.6.3 Рис.6.4.
Рис. 2.5.
Определение площадей цеха
После определения организационной структуры цеха и составления перечня всех его производственных и вспомогательных подразделений приступают к расчету необходимых площадей.
Классификация площадей цехов по назначению:
· Производственная площадь - площадь, занятая производственным оборудованием и рабочими местами у этого оборудования, верстаками, стендами, а также рабочими местами для выполнения слесарных, сборочных и вспомогательных производственных операций рабочими местами мастеров и контролеров, средствами механизации и автоматизации, межоперационным транспортом, складами заделов, проходами и проездами между рядами станков (кроме магистральных).
· Вспомогательная площадь – а включает площади, занятые вспомогательными подразделениями (ремонтными и инструментальными службами, лабораториями, объектами складского хозяйства), а также магистральными проездами между цехами.
· Служебно-бытовая площадь – площадь, где размещаются помещения для административно-технического персонала и общественных организаций, объекты санитарно-гигиенического назначения, общественного питания.
· Общей площадью цеха называется сумма производственных и вспомогательных площадей без служебно-бытовых помещений.
1.33 Проектирование санитарно-технической части машиностроительного производства
Проектирование санитарно-технической части проекта включает следующие разделы:
- водоснабжение для санитарно-бытовых нужд,
- канализация,
- вентиляция,
- очистные сооружения,
- установки для кондиционирования воздуха в термоконстантных помещениях и др.
В машиностроительных цехах вода потребляется как в производственных (технологических), так и бытовых нуждах. Для производственных нужд вода расходуется на приготовление охлаждающих жидкостей, промывку изделий, охлаждение и закалку в установках ТВЧ и т.д. Степень очистки воды, идущей на производственные нужды, определяется конкретными условиями потребления. В бытовых нуждах используют очищенную воду, пригодную для потребления человеком, в питьевых автоматах и фонтанчиках, в душевых, умывальниках, санитарных узлах и т. д. Расход воды для каждого вида потребления рассчитывают по специально составленным ведомостям потребителей.
В задание на проектирование отопления и вентиляции включают: режим работы цеха; ведомость оборудования, требующего устройства местных вентиляционных отсосов; указания о необходимости воздушных завес у ворот; температуру, которая должна поддерживаться в цехе; количество холодного металла, поступающего в цех (в среднем за смену); размеры ворот и режим их открывания (число и продолжительность открываний в смену). В связи с блокировкой цехов в крупные корпуса и в результате этого повышением величины общеобменной вентиляции, а следовательно, и мощности вентиляционных установок, особое внимание следует уделять их размещению.
Задание по теплоэнергетической части выдают для разработки проекта по снабжению цеха сжатым воздухом, технологическим паром и другими энергоносителями. Для этого в его состав включают расчетные данные о потребностях в сжатом воздухе, технологическом паре и т. п.
При установлении категорий и классов пожароопасности руководствуются отраслевыми нормами, учитывающими характер производства в цехе. Помещения для оборудования противопожарной автоматики должны быть расположены на первом этаже с самостоятельным выходом и площадью: для газового тушения — 40 м2, для пенного тушения — 100 м2.
При разработке заданий на проектирование специальных частей проекта необходимо уделять большое внимание и проектированию систем связи и сигнализации, без чего современное машиностроительное производство невозможно реализовать. В состав данных для разработки проекта связи и сигнализации включают: планировку оборудования с указанием мест монтажа аппаратов или установок; сведения о числе и типе установок связи; задание на разработку диспетчерской сигнализации; места расположения телевизионных установок, электрочасов и радиотрансляционных точек.
1.34 Технико-экономическая оценка проекта
При выборе оптимального варианта проекта цеха следует ориентироваться на проект, имеющий минимум приведенных затрат.
Приведенные затраты складываются из себестоимости изготовления продукции С и произведения нормативного коэффициента эффективности капитальных вложений Ен = 0,12 на капитальные затраты К. При определении капитальных вложений необходимо учитывать стоимость всего основного и вспомогательного оборудования, включая транспортно-заготовительные работы и монтаж, стоимость общей площади цеха, стоимость оборотных средств в незавершенном производстве, затраты на жилищное и культурно-бытовое строительство и др.
Суммарная стоимость оборудования определится по формуле
где Цi — оптовая цена i-ro наименования оборудования, руб.; α — коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования, α = 1,1; Ni — принятое количество i-ro наименования оборудования; n — количество наименований оборудования.
В общем виде цеховая себестоимость изготовления продукции
С = М + З + Р + А + И + П + Н + Цр,
где М — затраты на материал или заготовку; З — расходы на заработную плату производственных рабочих, включая начисления по соцстраху и отпускам; Р — расходы по эксплуатации основного оборудования; А — расходы на амортизацию основного оборудования; И — расходы на эксплуатацию режущих инструментов; П — расходы на эксплуатацию технологической оснастки; Н — расходы по наладке оборудования; Цр — общецеховые расходы.
При оценке качества проекта производят проверку обеспечения выполнения основных показателей, предусмотренных техническим заданием на проектирование, и рассматривают принятые в проекте технические решения на соответствие нормам технологического проектирования, требованиям научной организации труда, охраны труда и окружающей среды. В состав показателей, используемых при оценке качества проекта, включаются:
· основные показатели:
- годовой выпуск продукции в оптовых ценах, в натуральном выражении, чистой (нормативной) продукции в оптовых ценах;
- численность персонала с разбивкой на рабочих, ИТР и служащих;
- основные промышленно-производственные фонды; капитальные вложения по основным промышленно-производственным фондам;
- трудоемкость выпускаемой продукции
- показатели уровня техники и технологии производства (процент применяемых прогрессивных, малоотходных видов заготовок; фондовооруженность работающих; коэффициент использования материала; уровень механизации и автоматизации производственных процессов)
· показатели уровня организации труда, производства и управления:
- производительность труда (выработка нормо-чистой продукции) на 1 работающего;
- коэффициент сменности работы оборудования;
- коэффициент фондоотдачи (выработка нормо-чистой продукции на 1 руб. основных производственных фондов);
- коэффициент кооперирования производства;
- количество примененной вычислительной техники в управлении производством и наличие системы управления цехом;
- общая трудоемкость важнейших изделий;
· показатели уровня эффективности проекта:
- полная себестоимость продукции;
- себестоимость важнейших изделий;
- рентабельность;
- срок окупаемости капитальных вложений;
- эффективность от внедрения проекта на 1 руб. затрат на проектирование;
· показатели социальных факторов и условий труда:
- наличие решений по обеспечению наиболее благоприятных и безопасных условий труда;
- удельный вес численности рабочих, занятых ручным трудом, по отношению к общей численности рабочих,
- наличие решений по охране окружающей среды и использованию отходов производства;
- наличие собственных технических решений, защищенных авторскими свидетельствами;
· показатели оформления проекта:
- комплектность документации и соответствие ее нормативным документам о порядке разработки и утверждения;
- соответствие оформления документации требованиям нормативных документов.
Список литературы
- Проектирование и производство продукции: Учеб. пособие/ Воронцова А.Н., Полянчиков Ю.Н., Схиртладзе А.Г. - Старый Оскол: ТНТ, 2014.- 264 с.
- Михайлов, А.В. Основы проектирования технологических процессов машиностроительных производств: Учеб. пособие/ Михайлов А.В., Расторгуев Д.А., Схиртладзе А.Г. - Старый Оскол: ТНТ, 2013.- 336 с.
- Технология машиностроения: Учебник/ Лебедев Л.В., Шрубченко И.В., Погонин А.А. - Старый Оскол: ТНТ, 2013.- 624 с.
Дата добавления: 2016-10-17; просмотров: 998;