Шарикоподшипниковые стали

Кольца, ролики, шарики работают в условиях, которые требуют от стали высокой твердости, износостойкости, сопротивления контактной усталости.

В качестве шарикоподшипниковых сталей наиболее часто применяют высокоуглеродистые хромистые стали, а для больших сечений - хромомарганцовистые стали. прокаливающие на большую глубину.

* ШХ6 хрома 0,6%

* ШХ9 хрома 0,9%

* ШХ15 хрома 1,5%

* ШХ15СГ хрома 1,5% углерода 0,9-1,1 %

Термическая обработка шарикоподшипниковых сталей - закалка + низкий отпуск. Закалка от830-860оС в масле , отпуск 150-160 оС в течение 1 ч. Это обеспечивает ей твердость 62НРСэ.

Структура стали должна представлять отпущенный мартенсит, очень мелкоигольчатый с равномерно распределенными в ней карбидами.

К данным сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений, которые являются концентраторами напряжений. Недопустима карбидная неоднородность.

Детали подшипников, работающие в агрессивных средах - морской воде, азотной кислоте - изготавливают из стали 9Х18 (нержавеющая высокоуглеродистая).

Лекция 12

«Инструментальные материалы»

Инструментальные материалы подразделяются на:

* стали (углеродистые, легированные)

* твердые сплавы

* сверхтвердые материалы

Наиболее распространенная группа инструментальных материалов – инструментальные стали – предназначены для изготовления инструментов 4-х групп:

* режущих

* измерительных

* штампов холодного и горячего деформирования (служат для деформирования металла в холодном или горячем состоянии)

Основные требования, предъявляемые к инструментальным сталям:

* высокая твердость

* износостойкость

* теплостойкость – способность сохранять высокую твердость при повышенных температурах или красностойкость.

Инструментальные стали подразделяются на следующие группы: