Машиностроительные улучшаемые легированные стали

Улучшаемые– это стали используемые после закалки и высокого отпуска

С=0,3-0,5%

Температура закалки 820-880°С ВО=550-650°С.

Известные нам углеродистые улучшаемые стали марок 35,40,45 используют для изделий небольших сечений, работающих при невысоких нагрузках.

Хромистые стали

30Хдля средненагруженных деталей, валы, оси, рычаги

Х

50Хкрупные шестерни, валы

σв =950-1000Мпа δ =12%

Хромомарганцовистые стали

ХГ

ХГ

ХГТ

достаточно высокая прочность и прокаливаемость, но пониженная вязкость

Хромо-марганце-кремниевые стали

ХГС

ХГС

ХГМ

хорошая прочность и свариваемость, применяется в виде листов и труб для ответственных сварочных конструкций, например, в самолетостроении

σ в =1650Мпа δ =9%

Хромо-никелевые стали

ХНА

ХН3А

Высокая прокаливаемость, вязкость, крупные изделия сложной конфигурации, работающие при вибрационных и динамических нагрузках.

ХН2МА

Х2Н2МФА

Рессорно-пружинные стали

Рессорно-пружинные стали должны иметь особые свойства в связи с условиями работы пружин и рессор. Они служат для смягчения ударов, толчков, действующих на конструкцию в процессе работы. Поэтому основные требования к этим сталям заключаются в следующем:

-высокие пределы упругости и выносливости при достаточной пластичности и сопротивлении

Хрупкому разрушению

Содержание углерода в них –0,5-0,7%

Термообработка – закалка и средний отпуск

В качестве легирующих элементов в них

чаще всего – кремний.

С2

С2А

С3А

для изготовления пружин вагонов. Многих автомобильных рессор

σв =1800 Мпа σ изг =1600Мпа

С2ХФА

50ХФАкрупные высоконагруженные пружины и рессоры

Дополнительное легирование хромом, марганцем, вольфрамом. никелем увеличивает прокаливаемость кремнистых сталей., уменьшает склонность их к обезуглероживанию, снижающие предел выносливости.

Если пружины и рессоры работают в условиях сильных динамических нагрузок, то применяют стали с никелем- 60С2Н2А

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь –50ХГА, превосходящую по технологическим свойствам кремнистые стали.

Для клапанных пружин рекомендуют сталь марки 50ХФА, она не склонна к перегреву и обезуглероживании.

Оптимальная твердость рессор для получения максимального предела выносливости 42-48НRСэ

Долговечность пружин и рессор снижается при наличии на поверхности различных дефектов – забоин, рисок, царапин, играющих роль концентраторов напряжений.

Срок службы пружин и рессор может быть повышен гидроабразивной и дробеструйной обработкой (поверхностным наклепом)