Основные определения.

Металлорежущий станок – машина для размерной обработки заготовок в основном путем снятия стружки.

К станкам относят и технологическое оборудование, использующее для обработки: электрофизические и электрохимические методы, сфокусированный электронный или лазерный луч, поверхностное пластическое деформирование и др.

Помимо основной рабочей операции, связанной с изменением формы и размеров заготовки, на станке необходимо осуществлять вспомогательные операции для смены заготовок, их замена, измерение, операции по смене и контролю режущего инструмента и контролю всего станка.

Собственно станок подразделяется на несколько важнейших частей, называемых узлами.

Главный привод – сообщает движение инструменту или заготовке для осуществления процесса резания с соответственной V м/мин. У большинства станков ГП – вращательное движение шпинделя.

Привод подачи – необходим для перемещения инструмента относительно заготовки для формирования обрабатываемой поверхности. У большинства станков ПП – сообщает узлу станка прямолинейное движение.

Привод позиционирования – необходим для перемещения того или иного узла станка из некоторой исходной позиции в другую заданную позицию. В современных станках с ЧПУ функции ПрП и ПП выполняет один общий привод.

Несущая система – состоит из последовательного набора соединенных между собой базовых деталей. Соединения могут быть неподвижными (стыки) или подвижными (направляющие).

Манипулирующие устройства – необходимы для автоматизации различных вспомогательных движений в станке для смены заготовок, их зажима, перемещения или поворота, смены режущих инструментов, удаления стружки и т.д.

Контрольные и измерительные устройства – необходимы в станке для автоматизации наблюдения за правильностью его работы.

Устройство управления – может быть: с ручным обслуживанием оператором, с механической системой управления и с ЧПУ.

Универсальные станки – станки общего назначения, предназначены для изготовления широкой номенклатуры деталей, обрабатываемых небольшими партиями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

УС с ручным управлением – требуют оператора высокой подготовки для реализации программы работы и выполнения функций манипулирования и контроля.

УС с ЧПУ – требуют частичного манипулирования и контроля, при этом становится возможным одним оператором многостаночное обслуживание.

Гибкие производственные модули – автоматизированная универсальная технологическая ячейка, основой которой является станок с полным набором манипуляторов, контрольных и измерительных устройств.

Специализированные станки – для обработки заготовок узкой номенклатуры. Например: токарные станки для обработки конических валов. СС имеют высокую степень автоматизации и используются в крупносерийном производстве при больших партиях, требующих редкой переналадки. СС используются для производительной обработки одной или нескольких почти одинаковых деталей в условиях крупносерийного и особенно массового производства. Они высокоавтомазированны.

Автоматическая линия – образуется из набора станков- автоматов, расположенных последовательно в соответствии с ходом технологического процесса и связанных общим транспортом и общим управлением. Переналаживаемая АЛ может в режиме автоматической переналадки переходить от обработки одной детали к обработке другой похожей на нее детали. При этом количество разных деталей ограничено несколькими штуками.

Пример: 16К20П – токарно-винторезный станок с высотой центров (половина наибольшего диаметра обработки) 200мм и очередной модификацией (К) повышенной точности (П).

В станках с ЧПУ 16К20ПФ3 (Ф3 – числовое управление тремя координатными движениями).