Сущность и функции труда, его социальные аспекты 4 страница

8. Гласность.

Повседневная работа по поддержанию и укреплению дисциплины труда - постоянная забота администрации. Вся обстановка на предприятии должна способствовать соблюдению дисциплины труда и, тем самым, успешному решению стоящих перед ним задач.

2.9. Совершенствование нормирования труда как направление НОТ.

Нормирование труда является составной частью и основой научной организации труда. С помощью норм труда на каждом предприятии производится определение трудоемкости продукции по различным видам работ, на основании чего устанавливается потребность в рабочей силе по профессиям и квалификации. Аналогичные расчеты выполняются в масштабе отраслей и народного хозяйства в целом. Для этого используются различные нормы - времени, выработки, обслуживания и численности работников.

Нормирование труда является основой организации труда и производства, разделения и кооперации труда, организации и обслуживания рабочих мест, изучения трудовых процессов.

Такое разнообразное применение нормирования труда требует постоянного совершенствования, которое осуществляется в двух направлениях:

1. Распространение нормирования труда на всех работников как материального, так и нематериального производства;

2. Постоянное повышение качества применяемых норм.

С этой целью на предприятиях должны постоянно заниматься изучением и анализом уровня выполнения норм, своевременным пересмотром, обеспечивая тем самым их прогрессивный характер. Работникам отделов организации труда и заработной платы необходимо систематически проводить изучение затрат рабочего времени (хронометраж, фотография рабочего дня) и разрабатывать организационно-технические мероприятия по устранению потерь рабочего времени.

Основные вопросы и задачи, которыми занимается нормирование труда, подробнее рассмотрены в главе 6.

2.10. Экономическая эффективность мероприятий НОТ

Научная организация труда имеет экономическую, психофизиологическую и социальную направленность, и, соответственно, дает экономический, психофизиологический и социальный эффект. Экономический эффект достигается прямым путем за счет совершенствования организации трудовых процессов, ведущего к экономии рабочего времени, лучшему использованию оборудования, экономии сырья, материалов, энергии и других источников. Психофизиологический эффект проявляется в повышении работоспособности людей, сохранении их здоровья. Социальный эффект проявляется в повышении удовлетворенности трудом. Но и психофизиологический, и социальный эффекты проявляются в повышении производительности труда и, следовательно, в снижении издержек производства и, в конечном итоге, отражается в эффекте экономическом.

Расчет экономической эффективности производится путем сопоставления соотношений общих результатов производства к трудовым, материальным и финансовым затратам до и после реализации мероприятий по НОТ.

Показателями экономического эффекта мероприятий по совершенствованию научной организации труда могут являться такие показатели.

Снижение трудоемкости продукции.

Относительная экономия (высвобождение) численности персонала.

Экономия рабочего времени.

Прирост объема производства.

Прирост производительности труда.

Прирост дохода (прибыли) на рубль затрат.

Экономия по отдельным статьям затрат в издержках производства.

Общий (годовой) экономический эффект.

Срок окупаемости инвестиций (единовременных затрат на внедрение мероприятий НОТ).

Ниже приведены способы определения перечисленных показателей в зависимости от того, какие исходные данные берутся за основу расчета.

1. Снижение трудоемкости продукции от внедрения мероприятий НОТ, результатом которых может быть снижение затрат живого труда (снижение норм времени):

чел-ч,

где Н_вр1 и Н_вр2 - норма времени на изготовление единицы продукции

(работ) до и после внедрения мероприятия НОТ, чел-ч/ед;

Q₂ - годовой объем продукции после внедрения мероприятия НОТ, ед.

2. Относительная экономия (высвобождение) численности персонала.

2.1. За счет снижения трудоемкости продукции D Т:

,

где К _н*б - коэффициент выполнения норм выработки в базисном году;

Ф _р*Вр1 - календарный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.

При этом, если нет конкретного учетного рабочего периода, он может быть определен, исходя из следующего расчета:

2.2. Вследствие сокращения потерь рабочего времени и увеличения за счет этого полезного фонда рабочего времени:

,

где Ч₁ - численность рабочих до внедрения мероприятий НОТ, чел.;

Ф _р*вр1 и Ф _р*вр2 - фонд рабочего времени в среднем на 1 работающего до и после внедрения мероприятия НОТ, ч.

Если в качестве исходных данных потери рабочего времени представлены в процентах, то

чел.,

где t_п1 и t_п2 - потери рабочего времени до и после внедрения мероприятия НОТ, %

2.3. За счет прироста объема производства продукции:

чел.,

где Ч₁ - численность рабочих в данном структурном подразделении (до

внедрения мероприятия НОТ), чел.;

D Q - прирост объема производства в результате внедрения мероприятия, %.

2.4. За счет повышения квалификации рабочих, что приведет к приросту выработки на 1 рабочего (при прочих равных условиях, т.е. Н_выр. = const):

,

где å Ч _н*в - численность рабочих, увеличивших уровень выполнения норм выработки в результате повышения квалификации, чел.;

D q _н*в - прирост процента выполнения норм выработки, %.

%,

где q _н*в1 и q _н*в2 - процент выполнения норм выработки до и после повышения квалификации.

3. Экономия рабочего времени определяется в каждом конкретном случае в зависимости от характера мероприятия НОТ.

Наиболее простым и распространенным способом определения экономии рабочего времени является проведение фотографии рабочего дня до и после внедрения мероприятия НОТ.

4. Прирост объема производства определяется также в каждом конкретном случае в зависимости от характера мероприятия НОТ.

5. Прирост производительности труда (D Р) в процентах в результате внедрения мероприятий НОТ определяется по следующим показателям.

5.1. От увеличения выработки продукции на одного работающего - D Р_Q.

5.2. От относительной экономии (высвобождения) численности работников - D Р_ч.

5.3. От снижения трудоемкости продукции - D Р_т.

5.4. От улучшения условий труда - D Р_у*т.

Расчет этих показателей производится по следующим формулам.

Прирост производительности труда - D Р_Q от увеличения выработки продукции на одного работающего - D Q приравнивается к проценту прироста выработки продукции, т.е. % D Р_Q = % D Q (поскольку выработка на одного работающего - это и есть понятие производительности труда).

Прирост производительности труда в результате экономии численности работников

,

где DЧ_i - относительная экономия (высвобождение) численности работающих после внедрения отдельных мероприятий НОТ по i-му структурному подразделению (цеху, участку, району и т.п.), чел.

Ч_спi - среднесписочная численность работающих по i-му подразделению, исчисленная по объему производства планируемого периода по выработке базисного периода, чел.

Прирост производительности труда в результате снижения трудоемкости продукции

,

где DТ_i - снижение трудоемкости продукции по i-му подразделению в результате внедрения мероприятия по НОТ, чел-ч;

Т_i - общая трудоемкость продукции i-го подразделения, чел-ч.

Если исходными данными являются снижение трудоемкости в процентах, то

%,

где DТ_i - процент снижения трудоемкости продукции по i-му подразделению.

Прирост производительности труда в результате улучшения условий труда. Эффективность труда в значительной степени зависит от работоспособности человека, которая является физиологической основой производительности труда. Работоспособность человека постоянно меняется, в ее динамике выделяется два уровня: а) высокая работоспособность и соответствующая ей высокая выработка продукции и б) пониженная работоспособность и соответствующая ей пониженная выработка. При улучшении условий труда увеличивается фаза устойчивой работоспособности за счет соответствующего уменьшения продолжительности фазы пониженной работоспособности. Прирост производительности труда в результате увеличения продолжительной фазы устойчивой работоспособности за счет улучшения условий труда определяется:

%,

где у₁ - удельный вес (доля) продолжительности фазы устойчивой работоспособности в общем фонде рабочего времени до внедрения мероприятий, улучшающих условия труда;

у₂ - то же после внедрения мероприятия;

К_п - поправочный коэффициент, отражающий долю прироста производительности труда, обусловленную функциональным состоянием организма человека в различных условиях труда, принимаемые равным 0,20.

Эта формула применима для расчетов как фактического, так и планируемого эффекта. Ее недостатки:

– она не учитывает фактическую выработку по фазам работоспособности;

– в этой формуле показатель увеличения удельного веса длительности фазы повышенной работоспособности (D у) приравнивается к показателю D Р - прироста производительности труда, что на практике часто не соответствует действительности.

Эти недостатки обусловили необходимость введения поправочного коэффициента Кп, который был получен в результате статистической обработки фактических данных.

6. Прирост дохода (прибыли) на рубль затрат определяется по тем мероприятиям НОТ, по которым непосредственно может быть рассчитан размер увеличения дохода или прибыли.

7. Экономия по отдельным статьям затрат в издержках производства. Среди таких статей обычно определяют экономию по заработной плате, по расходу топлива, электроэнергии и др.

8. Общий (годовой) экономический эффект.

Обобщающим показателем экономического эффекта является снижение затрат на производство и увеличение прибыли. Экономический эффект выражается в стоимостных показателях и рассчитывается в общем виде как разность между полученной (или ожидаемой) экономией эксплуатационных расходов (Эр) и затратами (З) на внедрение мероприятий НОТ:

, руб.

Для оценки итогов деятельности предприятия может быть использован и другой показатель – экономическая эффективность, которая определяется отношением полученного результата – Q (объем производства, выраженный в стоимостной форме – руб.) к затратам – З (в рублях):

.

Показатель эффективности внедрения мероприятия НОТ определяется отношением полученного годового экономического эффекта от внедрения к затратам на внедрение, т.е. Э:З.

В общем виде годовой экономический эффект может быть определен по формуле:

,

где С₁ и С₂ - себестоимость продукции до и после осуществления

мероприятий по НОТ, руб/ед;

Q₂ – ожидаемый объем продукции после внедрения мероприятия по НОТ, ед;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности единовременных (капитальных) затрат, принимаемый по усмотрению инвестора;

З _ед - единовременные затраты на внедрение мероприятий НОТ, руб.

При внедрении мероприятий НОТ единовременные затраты обычно составляют небольшую величину. При значительных капиталозатратах и текущем влиянии на них различных факторов (инфляции и др.) оценка эффективности капиталовложений производится путем приведения денежных потоков к определенному моменту времени, т.е. дисконтирования.

Технически приведение результатов и затрат к базовому моменту проводят путем умножения их на коэффициент дисконтирования (К_д), рассчитываемый по формуле:

,

где Е - норма дисконта, выражаемая в долях единицы;

t - период (момент окончания i-го шага, т.е. периода расчета).

При оценке инвестиционных проектов норма дисконта является заранее устанавливаемым основным экономическим нормативом.

В этом случае оценка эффективности капиталовложений производится по показателю чистого дисконтированного дохода.[2]

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) представляет собой разность дисконтированных на момент времени (обычно на год начала реализации проекта) показателей дохода и капитальных вложений. Доход определяется в каждом временном интервале. Это полученный от производственной деятельности доход за вычетом всех текущих затрат, связанных с его получением (затраты на сырье, материалы, энергию, оплату труда, отчисления во внебюджетные фонды), без амортизации. Амортизация не относится к текущим затратам, так как является источником финансирования капитальных вложений.

Чистый дисконтированный доход представляет собой накопленный дисконтированный эффект за расчетный период времени. Обычно он рассчитывается по формуле:

,

где ДП_ti - денежный поток (инвестиций) за расчетный период времени.

Если в течение расчетного периода не происходит инфляционного изменения цен или расчет производится в базовых ценах, то величина чистого дисконтированного дохода для постоянной нормы дисконта исчисляется по формуле:

,

где R_t - результаты, достигаемые на t-ом шаге расчета, руб.;

З_t - затраты, осуществляемые на t-ом шаге, руб.;

(R_t - З_t) - эффект, достигаемый на t-ом шаге, руб.

На практике используется и другая формула для расчета чистого дисконтированного дохода:

,

где К - сумма дисконтированных капиталовложений, т.е.

_,

где К_t - капиталовложения на t-ом шаге, руб.

Данная формула выражает разницу между суммой приведенных эффектов и приведенной к тому же моменту времени величиной капитальных вложений. Если КДД инвестиционного проекта положителен, то проект является эффективным при данной норме дисконта и может рассматриваться вопрос его принятия. Чем больше величина ЧДД, тем эффективнее проект. Если инвестиционный проект осуществляется при отрицательном ЧДД, то инвестор несет убытки, т.е. проект неэффективен.

9. Срок окупаемости инвестиций (единовременных затрат на внедрение мероприятий НОТ) - период времени, в течение которого инвестиции будут возвращены за счет доходов, полученных от реализации инвестиционного проекта. Без учета фактора времени, т.е. когда равные суммы дохода, получаемые в разное время, рассматриваются как равноценные, срок окупаемости рассчитывается по формуле:

,

где К - размер капиталовложений (инвестиций) в проект, руб.

В данном случае срок окупаемости предлагается использовать не в качестве критерия выбора инвестиционного проекта, а лишь в виде ограничения при принятии решения. Если срок окупаемости больше некоторого принятого граничного значения, то инвестиционный проект считается неприемлемым.

3. Изучение затрат рабочего времени

3.1. Классификация затрат рабочего времени.

Мера труда находит свое выражение в норме времени. Время, затрачиваемое рабочими в процессе труда, по своему характеру неоднородно. Единая классификация затрат рабочего времени является условием сопоставимости результатов его изучения и установления единой методики определения норм труда.

Рабочее время, т.е. регламентированная продолжительность рабочего дня (смены) разделяется на время работы и время перерывов в работе (рис. 3.1.).

К времени работы относятся все затраты времени, связанные с выполнением производственного задания. Учитываются также затраты времени на выполнение случайных работ, не обусловленных основным производственным заданием и не свойственных рабочему данной профессии (например, участие станочника, крановщика в аварийном ремонте при наличии специальных ремонтных бригад рабочих). Время работы включает подготовительно-заключительное время, оперативное время и время обслуживания рабочего места.

Время перерывов в работе - часть рабочего времени, не используемого для выполнения работы, независимо от причин, вызывающих перерывы. Перерывы в работе подразделяются на перерывы на отдых и личные надобности, перерывы организационно-технического характера и перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины. Перерывы организационно-технического характера могут включать перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, и перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса. Перерывы на отдых и личные надобности, а также перерывы, обусловленные установленной технологией и организацией производственного процесса, являются регламентированными и учитываются в норме времени.

Рис. 3.1. Классификация затрат рабочего времени

Каждая категория рабочего времени включает определенные виды его затрат. В зависимости от характера и организации производства состав видов затрат времени может измениться.

Подготовительно-заключительным называется время, используемое рабочим (или бригадой рабочих) на подготовку к выполнению работы (задания) и на действия, связанные с окончанием работы (выполнением задания). Эти затраты имеют место только перед началом работы и после выполнения задания. Продолжительность подготовительно-заключительного времени не зависит от объема работы, на подготовку к выполнению и завершению которой оно затрачивается, за исключением работ продолжительностью более одного рабочего дня (смены), когда затраты подготовительно-заключительного времени могут повторяться в начале и в конце каждой смены (например, при загрузке, разгрузке судна большой грузоподъемности).

Оперативным называется время, которое затрачивается на непосредственное выполнение операции - на изменение предмета труда, а на погрузочно-разгрузочных работах - перемещение груза. Оперативное время состоит из основного и вспомогательного времени.

Основным (технологическим) называется время, в течение которого осуществляется непосредственная цель данного технологического процесса по количественному или качественному изменению предмета труда - его размеров, формы, физико-химических свойств, положения в пространстве и т.д.

Время, затрачиваемое рабочим на выполнение действий, необходимых для осуществления основной работы, называется вспомогательным (например, время установки и снятия обрабатываемой детали, застропки и отстропки груза и т.д.). Время обслуживания рабочего места расходуется рабочим на уход за своим рабочим местом и поддержание оборудования в рабочем состоянии в течение всей смены.

При машинных и автоматизированных процессах выделяются затраты времени на техническое (регулировка оборудования, смена инструмента и т.д.) и организационное обслуживание (приемка и сдача смены, раскладка и уборка инструмента и т.д.).

На судостроительно-судоремонтных предприятиях и при выполнении перегрузочных и строительных работ время обслуживания рабочего места изучается и нормируется, как правило, без разделения на время технического и организационного обслуживания.

Время перерывов на отдых и личные надобности предоставляется рабочему в течение рабочего дня для отдыха и производственной гимнастики в целях предотвращения утомления и поддержания нормальной работоспособности.

В зависимости от характера затрат времени и участия рабочего в выполнении производственного задания различают время аппаратное, машинное, машинно-ручное и ручное.

При работе на машинах ручное вспомогательное время и время обслуживания рабочего места подразделяют на перекрываемое машинным временем (затрачиваемое во время машинно-автоматической работы оборудования) и не перекрываемое машинным временем.

В состав нормы времени включается ручное время, не перекрываемое машинным.

К потерям рабочего времени относятся перерывы в работе (простои) по организационно-техническим причинам (ожидание работы, заготовок, материалов, неисправность оборудования и т.д.) и вследствие нарушение трудовой дисциплины (опоздание на работу и преждевременное ее окончание, отвлечения в течение рабочего дня на занятия, не связанные с работой).

При недостатках в организации труда и производства возможны также потери времени на непроизводительную работу (не предусмотренную производственным заданием).

Наряду с этими потерями рабочего времени возможны также потери в виде излишних (сверх предусмотренных для данного производства нормативами) затрат времени на оперативную, подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Излишние затраты времени возникают вследствие нарушения технологической дисциплины, применения нерациональных методов и приемов работы, превышения нормативного времени на отдых. Излишние затраты рабочего времени выявляются при анализе результатов его изучения.

Время использования оборудования состоит из времени работы и времени перерывов в работе (простоев оборудования).

Время работы оборудования - это время, в течение которого оборудование находится в действии; в него включается время рабочих и холостых ходов.

Время перерывов в работе оборудования подразделяется на время перерывов при его техническом обслуживании, связанном с остановкой оборудования, перерывов в связи с отдыхом рабочих (регламентированные перерывы) и перерывов вследствие простоев рабочих по организационно-техническим причинам и нарушения трудовой дисциплины (простои оборудования).

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производится путем натурных наблюдений непосредственного на рабочих местах.

3.2. Методы и виды изучения затрат рабочего времени.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производится двумя методами: методом непосредственного измерения затрат времени и методом моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров времени позволяет провести наиболее полное изучение процессов труда и использования оборудования и получить, кроме продолжительности затрат времени, также данные, характеризующие приемы и методы работы, последовательность выполнения отдельных элементов работы, совмещение выполнения различных рабочих приемов с временем работы оборудования. К недостаткам, суживающим область применения метода непосредственных замеров времени, относится трудоемкость проведения и обработки результатов наблюдений и невозможность проведения одним наблюдателем наблюдений за работой больших групп рабочих или оборудования.

Метод моментных наблюдений заключается в регистрации затрат рабочего времени или времени работы и перерывов в работе оборудования и определении на основании этих данных удельного веса и абсолютных значений отдельных затрат рабочего времени в общих его затратах за период наблюдений.

Моментные наблюдения позволяют получить данные для технико-нормировочной работы при незначительной трудоемкости проведения и обработки результатов наблюдений. Один наблюдатель может изучать затраты времени больших групп рабочих и оборудования.

Недостатками метода моментных наблюдений следует считать получение только средних величин затрат рабочего времени и времени использования оборудования и отсутствие данных об изменениях этих величин в процессе работы.

В зависимости от назначения, степени охвата и детализации изучения затрат рабочего времени и времени использования оборудования различают следующие виды наблюдений: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж. Соответственно числу рабочих или единиц оборудования, работа которых изучается одним наблюдателем, наблюдения могут быть индивидуальными и групповыми.

Фотография рабочего времени представляет собой изучение наблюдением всех затрат рабочего времени на протяжении рабочей смены (фотография рабочего дня) или на протяжении времени выполнения определенной работы (фотография рабочего процесса). Регистрация причин и времени перерывов в работе, проводимая самим рабочим, называется самофотографией. При проведении фотографии использования оборудования изучается длительность работы и перерывов в работе оборудования. Фотография производственного процесса является комплексным изучением затрат рабочего времени, времени использования оборудования и параметров его работы. Если при этом учитывается также перемещение рабочих или машин, то такая фотография называется маршрутной.

При помощи хронометража изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы.

При фотохронометраже параллельно с проводимой в течение смены фотографией рабочего времени в отдельные ее периоды тем же наблюдателем проводится хронометраж.

Хронометраж и фотохронометраж проводятся методом непосредственных замеров времени. Фотография использования рабочего времени может проводиться как методом непосредственных замеров времени, так и методом моментных наблюдений.

3.3. Хронометраж.

Хронометраж - это вид изучения затрат оперативного времени циклически повторяющихся элементов операции.

В зависимости от назначения и способа проведения наблюдений различают сплошной, выборочный и цикловой хронометраж.

При сплошном хронометраже измеряют продолжительность всех элементов операции в последовательности, имеющей место при ее выполнении.

Выборочный хронометраж проводят для получения дополнительных данных взамен назначений продолжительности отдельных элементов операции при обработке результатов сплошного хронометража.

Цикловой хронометраж проводят при специальном изучении элементов операции (обычно трудовых движений) малой продолжительности (менее 3 с), точное измерение которых секундомером затруднительно. В этом случае время замеряют по группам движений.

Если изучаемый элемент операции состоит, например, из четырех движений продолжительностью a, b, c и d, то проводят четыре измерения продолжительности групп этих движений A, B, C, D.

; ; ; .

Обозначив сумму продолжительности всех изучаемых движений буквой S (здесь ), вычисляют продолжительность каждого движения

; ; ;

Рассмотрим технику проведения сплошного хронометража на примере погрузочно-разгрузочных работ.

При проведении всех видов хронометража допустимая точность наблюдений зависит от требующейся точности разрабатываемых норм. Погрешность норм (нормативных материалов) следующая: массовое производство - от 3 до 5 %, крупносерийное - от 5 до 8 %, серийное - от 8 до 10 %, мелкосерийное и единичное - от 10 до 20 %. Серийность производства определяют не по предприятию в целом, а по конкретному рабочему месту, где проводят наблюдения. В зависимости от условий производства перегрузочные работы относят к массовому (при перегрузке массовых, т.е. навалочных грузов), серийному (при перегрузке тарно-штучных грузов со значительным объемом работ) или единичному (при перегрузке мелкопартионных, редко повторяющихся грузов) производству.