ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ И АГРОСЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1.Обеспечением достойного уровня жизни граждан Республики Беларусь занимается народно-хозяйственный комплекс, в состав которого входят промышленность, АПК, транспорт, лесное хозяйство, водное хозяйство.

АПК – совокупность отраслей, связанных с производством, хранением, переработкой и реализацией сельскохозяйственной продукции. В него входят 3 сферы: тракторное и с.- х. производство, сельское хозяйство и заготовительное, перерабатывающее и торговое производство. Последняя занимает более 15%. Переработка произведенного сырья осуществляется на перерабатывающем предприятии, которое представляет собой самостоятельный хозяйственный субъект, обладающий правами физического лица, который при использовании трудовым коллективом имущества производит и реализует продукцию, выполняет работы и оказывает услуги. С развитием специализации наряду с предприятиями, выпускающими законченный продукт, существуют изготавливающие полуфабрикаты или выполняющие некоторые стадии процесса производства. При этом сущность процесса производства не меняется.

Перерабатывающее предприятие планирует и организует свою деятельность, исходя из спросана производимую продукцию, производственного и социального развития его, а также повышения доходов работников.

Приобретение ресурсов на рынке товаров и услуг предприятие осуществляет по прямым договорам, а также в оптовой торговле (ярмарки, аукционы, снабженческие и посреднические организации).

Предметом науки «Организация переработки» является изучение организационно-экономических и общественных закономерностей переработки сырья и реализации продукции (концентрация и оптимальные размеры производства; специализация работ и кооперирование производства; пропорциональность, ритмичность и непрерывность производства; соотношение темпов роста фондовооруженности и производительности труда).

Объектом наукиявляется предприятие как первичное звено перерабатывающих отраслей, где совершенствуется непосредственный процесс производства и создаются материальные ценности.

Основными методамидисциплины являются:

- анализ – разложение предмета или явления на составные части и элементы для изучения каждой в отдельности и связей между ними.

- синтез –соединение друг с другом отдельных частей объекта в единое целое и рассмотрение их в единстве.

- монографический – подробное изучение опыта работы типичных передовых предприятий.

- статистический – установление влияния тех или иных факторов на конечные результаты работы перерабатывающих предприятий.

- расчетно-конструктивный (вариантный) – сравнение нескольких вариантов и выбор наиболее целесообразного.

- экспериментальный –обоснование эффективности новых тенденций в развитии форм организации труда и производства в целом.

- экономико-математический – исследование вопросов, правильное

решение которых зависит от многих факторов и условий производства.

Задачи дисциплины: разработка методов рациональной организации процесса производства продукции и способов использования производственных ресурсов; определение путей повышения эффективности производства; улучшение экономических показателей работы предприятия; оптимизация путей повышения производительности труда; обоснование направлений экономичности использования техники и технологий, сырья и материалов; разработка передовой организации заработной платы и материального стимулирования; планирование, нормирование и анализ деятельности предприятий.

2. Производственный процесс представляет собой совокупность разнообразных, но взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих постепенное превращение исходного сырья в готовую продукцию. Он состоит из следующих процессов:

- основные – превращение исходного сырья в готовую продукцию (зерна в муку, свеклы в сахар, льнотресты в волокно) – основное производство;

- вспомогательные – техническое обслуживание основных процессов (снабжение энергией, производство инструмента и приспособлений, выполнение ремонтных работ) – вспомогательное производство;

- обслуживающие – материальное обслуживание основного и вспомогательного производств (прием, размещение и хранение сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, топлива; их транспортировка к местам потребления);

- побочные– переработка и подработка отходов.

Все процессы в свою очередь подразделяются на стадии, а последние - на операции. Стадия производства –технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обуславливают переход его в другое качественное состояние (очистка свеклы, выбой муки, упаковка продукции). Производственная операция –часть процесса трудаили производства, выполняемая одним или группой рабочих на отдельном месте одним и тем же предметом труда с помощью одних и тех же средств труда. Они классифицируются на: (по назначению)

- технологические (основные) – внесение в предмет труда каких либо изменений (сепарирование молока, дробление зерна);

- контрольные – содействие выполнению основных операций (взвешивание);

- перемещающие– изменяющие положение предмета труда в производстве (погрузочные, разгрузочные, транспортные).

(по способу выполнения)

- машинные – (закатывание консервов, очистка молока, измельчение продуктов) – при наблюдении рабочих;

- машинно-ручные – (выбой муки, зашивка мешков) – при участии рабочих;

- ручные– (подача сырья в транспортеры) – рабочими без участия машин.

Производственная структура предприятия –состав производственных подразделений, их размещение и взаимная связь между собой. Производственная структура перерабатывающих предприятий неодинакова не только в отдельных отраслях промышленности, но и в отдельно взятой отрасли. На нее влияют следующие факторы: объем производства предприятия, особенности вырабатываемой продукции и используемого сырья, техническая оснащенность производственного процесса, характер энергоснабжения.

Основным структурным подразделением перерабатывающих предприятий является цех – пространственно обособленная часть предприятия, в которой протекает законченный процесс производства продукции, осуществляемый отдельным коллективом работников под руководством единого начальника (черты: известная технологическая и определенная организационная обособленность). Они бывают: основного(сахар, льноволокно, комбикорма), вспомогательного и обслуживающего (РММ, служба энергетиков, котельная, транспортный цех),побочного(сушка мезги, выпуск кастроплит, изготовление мебели или плитки, бетонных заборов)производства.

Цехи подразделяются на производственные участки и рабочие места. Производственный участок –часть цеха, на рабочих местах которого осуществляется одна или несколько стадий производственного процесса. Рабочее место –часть цеха или участка, на котором одним или группой связанных между собой рабочих осуществляется процесс труда:

По способу выполнения операций – машинные, машинно-ручные и ручные;

По количеству рабочих – индивидуальные и групповые;

По характеру движения рабочих – маршрутные и стационарные;

По уровню специализации – универсальные и специализированные.

Времяявляется одним из важнейших факторов производства. Время, в течение которого совершается производственный процесс, называется временем производства(нахождение сырья и материалов в запасе, совершение производственного цикла). Производственный цикл –это календарное время изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и заканчивая получением готовых изделий (рабочее время и перерывы процесса труда).

На перерабатывающих предприятиях производственный процесс должен быть правильно организованным в пространстве и во времени.

Во времени его строят, исходя из следующих принципов: ритмичности работы предприятия и равномерности выпуска продукции (формула для расчета планового ритма – R = Т/А, где Т – планируемое время выполнения задания, А – плановое задание); прапорциональности производственных подразделений (сопоставление такта работы цеха с тактами рабочих мест и операций – Т = Т_см – Т_н /М_см, где Т_см – продолжительность смены, М_см – мощность цеха за смену); параллельности выполняемых операций и процессов производства (коэффициент параллельности – К_п = т/t_м, где т – время параллельного выполнения операций, t_м – меньшая продолжительность одной из двух смежных операций); непрерывности производственных процессов.

Наибольшая эффективность организации производственного процесса в пространстведостигается в результате использования принципов:прямоточности (наикротчайший путь), специализации (технологическая –аппаратурная обработка молока, предметная – комбикорма на мясокомбинатах, функциональная – снабжение паром и горячей водой), кооперирования и комбинирования производства.

Методы организации производства определяются количеством одноименной продукции, одновременно запускаемой в обработку. В связи с этим различают три типа производства:

- единичное – выработка различных изделий на предприятиях в единичном экземпляре или небольшими партиями (затраты времени на переналадку оборудования, на обработку изделия, транспортировка сырья между рабочими местами).

- серийное –изготовление продукции определенными партиями, сериями.

-массовое –выработка большого количества одинаковых изделий и постоянный ограниченный ассортимент продукции 9сахарные и крахмальные заводы).

На перерабатывающих предприятиях существует основное и поточное производства. Задачи основного производства сводятся к эффективному сочетанию всех его элементов, учету специфических особенностей технологии и технологического обеспечения производства, тесной взаимосвязи между реализацией готовой продукции и удовлетворением спроса населения, созданию единой синхронно действующей системы и наиболее эффективной структуры производства. Организация основного производства сводится прежде всего к созданию поточного производства. Производственный поток –это особый метод организации производства (признаки: разделение общего процесса на части, закрепление каждой операции за рабочим местом и машиной, одновременное и параллельное выполнение операций, последовательное расположение машин и оборудования).

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линияряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных последовательно в порядке выполнения отдельных операций

(главная – машины, завершающие процесс превращения сырья в готовый продукт; вспомогательные). Поточные линии бывают: с преобладание ручных операций, механизированные и автоматизированные; однолинейные и много линейные; участковые и сквозные; вертикальные, горизонтальные и смешенные; конвейерные и неконвейерные; со свободным и регламентированным ритмом; с поштучной, непрерывной и со смешенной обработкой весовой массы; однопредметные, многопредметные и универсальные.

Организация производственного потока сводится к расчету количества машин в работе, к определению производственных заданий, к установке степени непрерывности потока, к определению численности обслуживающего персонала и расстановке его по рабочим местам.

Материально-техническое обслуживание перерабатывающих предприятий сводится к организации ремонта оборудования (повседневный технический уход, периодические осмотры, текущий и капитальный ремонты), организации складского хозяйства (открытые, полузакрытые и закрытые склады), организация внутризаводского транспорта (внешний и внутризаводской; железнодорожный, безрельсовый, механический и водный; прерывный и непрерывистый – наменклатура грузов, грузопотоки, маршрутизация, выбор типа и расчет количества транспортных средств); организация энергетического хозяйства (энергетические цеха и производства – теплосиловое хозяйство с котельной, компрессорное хозяйство с холодильниками и вентиляцией, электросиловое хозяйство, слаботочная связь).

3.Подпроизводственной мощностью перерабатывающего предприятияпонимается максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объем переработки сельскохозяйственного сырья в единицу времени. В зависимости от особенностей отдельных производств мощность рассчитывают по количеству выработанной продукции или переработанного сырья (на молочных – по количеству переработанного сырья, на сыро- и маслодельных – выпуском готовой продукции, на мукомольных и крупяных – количеством переработанного зерна, на комбикормовых – в готовой продукции).

В общем виде производственная мощность предприятия определяется в расчете за определенный период (год) по мощности ведущих цехов или участков, оборудования или установок основного производства.

Производственная мощность перерабатывающего предприятия может рассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции или на плановый ассортимент продукции.

Использование производственной мощности характеризуется плановым и фактическим коэффициентами. Плановый коэффициент – это отношение планового суточного или годового объема производства продукции в натуральном выражении к суточной или годовой производственной мощности (показывает планируемый уровень использования мощности). Фактический коэффициент – отношение фактического объема производства к мощности (показывает достигнутый уровень мощности).

На величину производственной мощности и уровень ее использования оказывают влияние следующие основные факторы:

- технология производства – совершенствование технологических приемов обработки сырья;

- состав оборудования – количественный и качественный состав оборудования;

- размеры производственной площади – количество оборудования, которое может быть установлено для выполнения производственных операций;

- качество сырья – чем лучше качество сырья, тем выше выработка оборудования;

- ассортимент продукции – соотношение отдельных видов продукции к общему выпуску продукции;

- уровень организации производства и труда – повышает этот показатель правильная организация производственного потока, четкое оперативное управление основными процессами производства;

- режим работы предприятия во времени – фонд рабочего времени.

Расчет производственной мощности перерабатывающих предприятий проводят путем расчета суточной и годовой мощностей.Для первой различают три показателя входная и выходная(мощность, соответственно на начало и конец планового периода), средняя суточная (разность суммы входной и средней вводимой мощности со средней выбывающей).