Коэффициент стоимости эксплуатации

где С_э – стоимость годовой эксплуатации аппаратуры со всеми затратами на техобслуживание, расход ЗИПа, содержание обслуживающего персонала;

С_изг – стоимость аппаратуры.

Коэффициент стоимости ЗИПа:

Коэффициент стоимости тех. обслуживания:

Коэффициент стоимости плановых ремонтов

где С_зип, С_то, С_пр – годовые стоимости расходов ЗИПа, тех. обслуживания, планового ремонта

3. Коэффициент взаимозаменяемости деталей, находящихся в ЗИПе:

где n_вз.ЗИП – число взаимозаменяемых деталей в ЗИПе,

N_ЗИП – общее число деталей в ЗИПе.

4. Относительные показатели стоимости и трудоемкости разборки, дефектации работ

где С_р – стоимость разборки.

5. Коэффициент взаимозаменяемости деталей

где n_вз – число взаимозаменяемых деталей в изделии.

6. Коэффициент стандартизации и унификации деталей

где n_ст – число стандартных деталей.

Кроме того можно использовать показатели, характеризующие возможность применения прогрессивных методов, кратность технических ресурсов деталей.

Основой для задания количественных требований к ремонтопригодности является требуемый уровень нормального функционирования аппаратуры, рассчитываемый путем оптимизации показателей безотказности, ремонтопригодности, объема и пригодности техобслуживания, стоимости и сроков проведения восстановительных ремонтов.

Оптимизация проводится по критериям стоимости, которые указываются при проектировании, производстве и эксплуатации.

На стадиях эскизного и технического проектирования для оценки показателей ремонтопригодности необходимо использовать аналитический и расчетно-статический методы.

На стадии изготовления опытных образцов и серийного производства следует использовать экспериментальный метод.

При определении показателей ремонтопригодности необходимо применять методы математического и физического моделирования с использованием ЭВМ.

При эскизном проектировании должны быть заложены требования по основным показателям ремонтопригодности аппаратуры исходя из обеспечения заданных показателей К_г.

При техническом проектировании возможна корректировка показателей надежности конструкторских решений, таких как комплектование ЗИПа, методы восстановления работоспособности.

При изготовлении аппаратуры необходимо уточнять достигнутые уровни ремонтопригодности.

Применяемую в процессе эксплуатации систему техобслуживания и ремонта необходимо рассматривать как единое целое.

Глава 6. Ускоренные испытания.