Организация приемки

Приемка оборудования по количеству, качеству и комплектности производиться в порядке, регламентированном соответствующими инструкциями. В случае поступления на стройку оборудования низкого качества или некомплектного, а также при обнаружении недопоставки продукции заказчик обязан предъявить изготовителю претензию. При комплектной поставке оборудования в договоре устанавливается порядок отгрузки и ответственного хранения его узлов (частей) на строительных площадках.

Комплектные технологические линии, установки и агрегаты должны обладать высокой степенью заводской готовности и соответствовать требованиям монтажной технологичности согласно техническим заданиям и проектам. Оборудование, входящее в состав комплектных технологических линий, установок и агрегатов должно составляться в собранном виде после проверки и испытания на предприятиях, изготавливающих это оборудование. Негабаритное оборудование, которое не может быть отгружено на стройки в собранном виде по условиям габаритов железной дороги, поставляется крупными блоками и сборочными единицами,
шедшими на указанных предприятиях межузловую контрольную сборку согласно технической документации.

Качество оборудования, входящего в состав комплектных технологических линий, установок и агрегатов, удостоверяется сертификатами, паспортами, актами отделов технического контроля (ОТК) о проведении контрольной сборки, балансировки, испытаний, которые одновременно с отгрузкой оборудования на направляются заказчику-застройщику вместе с техническими условиями и сборочными чертежами с обозначением поставочных частей, технической документацией на трубные сборки и коммуникации. Сроки поставки оборудования, приборов, кабельных и других изделий определяются в заключенных договорах с учетом срока ввода в действие объектов и производственных мощностей строящихся и реконструируемых предприятий.

Срок поставки продукции должен определяться календарной датой — конкретным месяцем, кварталом, годом. Каждый случай досрочной поставки продукт ранее договорного срока допускается только с согласия заказчика, оформлено в письменном виде (телеграммой, письмом). Досрочная поставка продукции оплачивается и засчитывается в счет количества продукции, подлежащей поставке.

Количество продукции, недопоставленное поставщиком в одном месяце, квартале, либо в другом периоде поставки, подлежит восполнению соответственно в последующем месяце или квартале. Восполнение недопоставок должно осуществляться в пределах срока действия договора. Поставленная продукция одного наименования, входящего в номенклатуру договорной спецификации, не засчитывается в покрытие недопоставки продукции другого наименования. Исключением может служить предварительное письменное согласие заказчика-застройщика на изменение номенклатуры поставляемой продукции. При контроле за приемкой продукциидо количеству различается:

1. просрочка поставки — когда поставщик задержал поставку против срока, обусловленного в договоре,

2. недопоставка продукции — если поставщик в обусловленный в договоре срок поставил меньшее количество продукции, чем это предусмотрено в договорной спецификации;

3. восполнение — дополнительная поставка ранее недоданной продукции;

4. ответственное хранение продукции — принятие заказчиком-застройщиком подставленной на стройку продукции без права ее использования с обязательством ее сохранности.

Различают следующие виды контроля технологического оборудования по критерию качества:

1. качественная — совокупность потребительских свойств и ее способность удовлетворять определенные потребности строительства объектов и пусковых мощностей, обеспечивающее технические, эстетические, социальные требования, установленные в нормативных документах (стандартах, технических условиях);

2. ненадлежащего качества — соответствующую требованиям нормативных документов и возможную к использованию по прямому назначению, но показатели качества которой ниже указанных в отгрузочном документе поставщика;

3. некомплектная — не имеющая в наличии всех необходимых деталей, аппаратуры, принадлежностей вспомогательных устройств, запасных частей, всех предметов, входящих в строго установленный ассортимент и количественное соотношение типоразмеров продукции;

4. с производственными недостатками — в которой из-за нарушений технологических процессов при ее изготовлении и отступлений от проекта имеются недостатки или дефекты;

5. с конструктивными недостатками — в которой имеются недостатки и дефекты, вызванные недостаточной проработкой проектных решений, определяющих ее конструкцию;

6. недоброкачественная — не соответствующая по своим показателям требованиям нормативной документации (стандарт, технические условия, чертежи, образцы) и которую нельзя использовать по ее прямому назначению.

Качество поставляемой продукции должно соответствовать показателям государственных стандартов, отраслевых технических условий, утвержденным образцам (эталонам). При их отсутствии контроль качества продукции осуществляется по стандартам и техническим условиям, утвержденным предприятием-изготовителем объединением, организацией-поставщиком по согласованию с заказчиком. Вносить изменения в стандарты могут только организации, их утвердившие. По окончании приемки продукции по качеству должен быть составлен акт, который подписывается всеми лицами, участвующими в проверке качества и комплектности технологического оборудования.

При получении оборудования заказчик обязан проверить комплектность товаросопроводительной документации, прилагаемой к поставке. К оборудованию должны прилагаться:

А. Сопроводительная документация к каждой единице оборудования:

1. формуляр или паспорт, в котором приведены действительные значения измеренных на предприятии-изготовителе величин;

2. сведения по контрольной сборке крупногабаритного оборудования, производи-Мой при монтажных работах;

3. формуляры или паспорта предприятий-изготовителей на изделия, входящие в комплект поставки основного оборудования; U комплектовочные ведомости;

4. упаковочные листы.

Б. Техническая документация:

1. сборочные и монтажные чертежи оборудования и основных сборочных единиц;

2. рабочие чертежи, паспорта, сертификаты и другие документы на трубопроводы, материалы и детали, необходимые для оформления документации для сдачи трубопроводов в эксплуатацию;

3. эксплуатационная документация, включающая схемы строповки, инструкции (указания) по монтажу оборудования, требования к его хранению, методам расконсервации, к подготовке и проведению индивидуальных испытаний и передаче к комплексному опробованию данного оборудования;

4. технические условия на изготовление и поставку оборудования индивидуального изготовления в случае отсутствия на это оборудование государственных и отраслевых стандартов или групповых технических условий.

При поставке одному заказчику партии однотипного оборудования технические условия включаются в комплект первой единицы оборудования. Число экземпляров документов согласовывается предприятием-изготовителем с заказчиком и прилагается к первой партии оборудования. В договоре на поставку оборудования заказчик должен указывать, что документация, необходимая для приемки первых комплектов или сборочных единиц оборудования, должна прикладываться в одном из первых грузовых мест (ящиков) оборудования.

20.5. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ

Основные понятия

Вопросы управления закупками и поставками взаимоувязаны с вопросами управления запасами ресурсов (7). За решением вопросов — что нужно закупить, следуют решения — сколько нужно приобрести (какими объемами и с какой частотой поставок), а в соответствии с этим определяется — какой объем каждого ресурса необходимо иметь в виде определенного запаса с целью:

1. минимизации риска приостановки производственного процесса в связи с нехваткой ресурса для производства работ;

2. обеспечение ритмичного производства между моментами поставок ресурса.

Задача определения регламента и объемов поставок и запасов относится к классу оптимизационных задач управления ресурсами. В качестве целевой функции в управлении запасами выступают суммарные затраты на содержание запасов, на складские операции, потери от порчи при хранении и пр. Естественно, что такие затраты должны минимизироваться. Управляемыми параметрами в такой задаче выступают объемы запасов; частота, сроки и объемы их пополнения (поставок); степень готовности ресурса, хранящегося в виде запаса.

Точка заказа или пороговый запас— минимальная величина запаса ресурса, при которой необходим новый заказ для его пополнения, или момент времени, когда должен быть произведен заказ.

Страховой (резервный) запас — минимальный целесообразный запас ресурсов, предназначенный для бесперебойного снабжения производства в случае нарушения хода поставок по сравнению с запланированным. Резервный запас определяется путем оптимизационного расчета, при этом принимаются во внимание условия поставок ресурсов, существенность (критичность) ресурса для планомерного хода работ по проекту, наличие рисков поставок и пр.

Понятие «запасы» относится не ко все видам ресурсов. В самом общем виде запасы определяются, как ресурсы, хранящиеся на складах, и включают в себя:

товарно-материальные запасы (сырье и материалы);

незавершенное производство;

готовую продукцию на складе.

Под управлением запасамипонимается контроль за состоянием запасов и принятие решений, нацеленных на экономию времени и средств за счет минимизации затрат по содержанию необходимых запасов, необходимых для эффективной реализации проекта.

Управление запасами осложняется постоянно меняющейся обстановкой, в которой осуществляется планирование закупок, поставок и формирование запасов ресурсов. Цель системы управления запасами — обеспечение бесперебойного обеспечения процессов выполнения работ по проекту в установленные сроки и запланированным качеством при минимально-возможных затратах на содержание запасов.

Целесообразное и эффективное управление запасами позволяет:

3. уменьшить производственные потери из-за дефицита материалов;

4. свести к минимуму излишки запасов ресурсов, которые по сути замораживают денежные средства;

5. снизить риск перебоев в запланированном ходе работ по проекту;

6. снизить затраты на хранение товарно-материальных запасов.

Существуют различные классификации ресурсов с точки зрения оптимизации закупок, поставок и запасов. В таблице 20.5.1. приведена одна из таких классификаций.

Размеры запасов по каждому виду ресурсов определяются их спецификой, колебаниями в поставках, важностью для работ по проекту. Предусматривается минимально необходимый резервный или страховой размер запаса, который никогда не расходуется.

Менеджеры команды проекта, ответственные за поставки ресурсов, несут ответственность и за объемы запасов, то есть поддерживают баланс между входящими поставками ресурсов и исходящими (распределяемыми) потоками ресурсов по работам проекта для обеспечения бесперебойной реализации проекта в соответствии с запланированными показателями.

В реальной практике всегда наличествует элемент случайности и неопределенности, сроки и объемы поставок могут колебаться. Для обеспечения запланированного хода работ по проекту и осуществляется управление запасами. Эффективность управления запасами тесно связана с эффективностью планирования закупок и поставок.

Виды запасов

Из теории управления запасами следует, что необходимость планирования формирования запасов зависит от той роли запасов, которую они занимают в распределении ресурсов по работам проекта. Каждый из видов запасов выполняют определенные функции. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся виды запасов.

Транзитные запасы.

Предполагается, что определенные ресурсы для хранения транзитных запасов сырья с дальнейшим распределением ресурсов с транспортировкой на небольшие расстояния, для снижения транзитных запасов применяются различные способы включая местных поставщиков, формирование мелких партий ресурсов.

Линейные запасы (запасы в пути)

Формируется товарами, находящимися в процессе перевозки, перемещения поставщиков к потребителям (на транспорте) или производства. Факторами, определяющими размер линейных запасов, являются время перевозки, расстояние, и. которое перевозятся грузы, оптимальность хозяйственных связей между поставщиками и потребителями, коэффициент звенности товародвижения в процессе обращения и др. Размер запасов в большей степени зависит от времени перевозки относительно — от времени продвижения продукции. Так, например, когда происходит перегрузка с одного вида транспорта на другой, обладающий большей скоростью, чем предыдущий (воздушный транспорт вместо морского), средний размер линейных запасов сокращается на половину.

Пример:

товары, которые транспортируются в отдел производства или из мест производства в места продажи.

Резервирование ресурсов в виде запаса. Такие запасы формируются для снижения рисков снабжения. Способы снижения рисков включают использование местных источников, сокращение времени поставок, сокращение затрат на содержание запасов и пр. Оптимизация резервов запасов должна учитывать также возможности повышения цен на ресурсы, при расчетах предусматривается выбор жду дополнительными расходами на содержание запаса и избежанием расходов, j| связанных с закупками по повышенным ценам.

Запасы, создаваемые в связи с ожиданием определенных событий. Отличаются от резервных запасов тем, что будущие потребности известны и coбытия определены, например, сезонный завоз ресурсов в Северные районы или объявленное повышение цен. Иногда этот тип запасов называют предупредительные запасы, которые образуются, чтобы избежать предсказуемых колебаний в поставках, производстве или вывозе. Эти колебания влияют на качество и затраты.

Пример:

1. Закуплено большое количество сырья, поскольку ожидается рост цен или предвидится забастовка со стороны поставщика.

2. Создание сезонных запасов для удовлетворения ожидаемого пика спроса (рождественские украшения, детские подарки).

Серийные запасы

Образуются вследствие округления в сторону большего, чем заказано, количества ресурсов, но не превышающего определенного минимума размеров серии поставок. В подобном случае средний размер серийных запасов равен половине размеров серии.

Пример:

Поставщик поставляет только краткое количество сырья, или склад обеспечивает производство только полными коробками винтов, а не поштучно.

Циклические запасы

Образуются вследствие производства или ввоза товаров с определенной частотой в определенные промежутки времени. Причина образования циклических запасов по сравнению с серийными - непостоянное наполнение. При серийных запасах ограничителем является количественный аспект, а при циклических - временной.

Пример:

транспорт, обеспечивающий вывоз партии товаров от поставщика, прибывает каждую первую неделю месяца или каждую пятницу, и за один подвоз потребность в определенном виде товаров на всю следующую неделю обеспечивается полностью.