Расчет зубьев на прочность при изгибе
Расчетом определяют напряжение в опасном сечении на переходной поверхности зуба для каждого зубчатого колеса.
Выносливость зубьев, необходимую для предотвращения их усталостного излома, устанавливают сопоставлением расчетного местного напряжения от изгиба в опасном сечении и допускаемого напряжения:
.
Расчетное местное напряжение при изгибе определяют по формуле
Для коэффициента нагрузки принимают
.
Между допускаемым напряжением , пределом выносливости существует зависимость
Параметры для расчета определяют по табл. 3.9
Таблица 3.9
Расчет зуба на изгиб в соответствии с ГОСТ 21354-87
Наименование параметра | Обозначение | Метод определения |
1. Окружная сила на делительном цилиндре, Н | . При переменных нагрузках определяют по прил. 3 ГОСТ 21354-87 | |
2. Коэффициент, учитывающий внешнюю динамическую нагрузку | ||
3. Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении до зоны резонанса | При выполнении условия для прямозубых передач , для косозубых передач определяют по формуле , где – динамическая добавка. При невыполнении данных условий определяют по приложению 5 ГОСТ 21354-87 | |
Удельная окружная динамическая сила, Н/мм | ||
Коэффициент, учитывающий влияние вида зубчатой передачи и модификации профиля зубьев | Для косозубых и шевронных передач . Для прямозубых передач с модификацией головки . Для прямозубых передач без модификации головки . |
Продолжение табл. 3.9
Коэффициент, учитывающий влияние разности шагов зацепления зубьев шестерни и колеса | По табл. 8 ГОСТ 21354-87 | |
4. Коэффициент, учитывающий неравномерность нагрузки по длине контактных линий | По черт. 9 ГОСТ 21354-87 или по формуле , где определяют по формуле , принимая для прямозубого зацепления; для косозубого зацепления. Для необходимо подставить значение более узкого колеса | |
5. Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями | Расчет прямозубых передач первоначально производят в предположении, что в зацеплении находится одна пара зубьев, и принимают и | |
6. Коэффициент, учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений | ||
7. Коэффициент, учитывающий наклон зуба | ||
8. Коэффициент, учитывающий перекрытие зубьев | Для прямозубых передач при предварительных расчетах . Для уточненных расчетов для прямозубых передач не грубее 8-й степени точности определяют по нормам плавности ГОСТ 1643-81, прил. 9 |
Продолжение табл. 3.9
9. Коэффициент долговечности | , но не менее 1. . | ||
Базовое число циклов напряжений | . Примечание. Под базовым числом циклов напряжений понимают число циклов, соответствующее на диаграмме усталости переходу наклонного участка кривой усталости в горизонтальный участок или участок с очень малым наклоном к оси циклов | ||
10. Предел выносливости зубьев при изгибе, МПа | |||
10.1. Предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий базовому числу циклов напряжений, МПа | Установлен для нулевого цикла напряжений. Определяют в зависимости от способа термической или химико-термической обработки по табл. 14–17 ГОСТ 21354-87 | ||
10.2. Коэффициент, учитывающий технологию изготовления | принимают | ||
10.3. Коэффициент, учитывающий способ получения заготовки зубчатого колеса | Для поковок и штамповок . Для проката . Для литых заготовок | ||
10.4. Коэффициент, учитывающий влияние шлифования переходной поверхности зуба | Определяют в зависимости от способа термической или химико-термической обработки по табл. 14–17 ГОСТ 21354-87 | Для зубчатых колес с нешлифованной переходной поверхностью зубьев принимают |
Продолжение табл. 3.9
10.5. Коэффициент, учитывающий влияние деформационного упрочнения или электрохимической обработки переходной поверхности | Для зубчатых колес без деформационного упрочнения или электрохимической обработки переходной поверхности принимают | ||
10.6. Коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки | При одностороннем приложении нагрузки | ||
10.6.1. Коэффициент, учитывающий влияние амплитуд напряжений противоположного знака | Для зубчатых колес из отожженной, нормализованной и термоулучшенной стали . Для зубчатых колес с твердостью поверхности зубьев более 45 HRCэ, за исключением азотированных: . Для азотированных зубчатых колес | ||
10.6.2. Исходная расчетная нагрузка, действующая на противоположную сторону зуба, H×м | Определяют аналогично . Примечание. При методе эквивалентных моментов вместо подставлять | ||
10.6.3. Коэффициент долговечности при расчете противоположной стороны зуба | Определяют аналогично по п. 9 | ||
11. Коэффициент запаса прочности |
Окончание табл. 3.9
12. Коэффициент, учитывающий градиент напряжений и чувствительность материала к концентрации напряжений (опорный коэффициент) | ||
13. Коэффициент, учитывающий шероховатость переходной поверхности | Для шлифования и зубофрезерования при шероховатости поверхности не более мкм . Для полирования в зависимости от способа термического упрочнения принимают: при цементации, нитроцементации, азотировании (полирование до химико-термической обработки) ; при нормализации и улучшении | |
14. Коэффициент, учитывающий размеры зубчатого колеса |
Таблица 3.10
Определение размера по роликам M в соответствии с ГОСТ16532-70
Определяемая величина | Расчетная формула |
1. Диаметр ролика | |
2. Угол профиля в точке касания ролика | |
3. Диаметр окружности центров роликов |
Окончание табл. 3.10
4. Размер по роликам | |
5. Наименьшее смещение контура | |
6. Допуск радиального биения | |
7. Допуск на смещение контура | |
8. Коэффициент угла контакта ролика | |
9. Отклонение размера по роликам верхнее | |
10. То же, нижнее технологическое | |
11. Размер по роликам, наименьший | |
12. Условия контролепригодности |
В случае получения положительных результатов расчета могут быть сформулированы следующие выводы:
1. Передача работоспособна.
Обеспечена усталостная выносливость по контакту.
Выносливость зубьев при изгибе гарантируется с вероятностью неразрушения более 99 %.
2. Передача контролепригодна.
РАСЧЕТ ВАЛОВ
Дата добавления: 2016-01-09; просмотров: 835;