Расчет допускаемого контактного напряжения
Таблица 3.8
Параметры для расчета допускаемого напряжения
на контактную выносливость
| Наименование параметра | Обозначение | Метод определения |
| 1. Предел контактной выносливости, МПа |
| По табл. 12 ГОСТ 21354-87 |
| 2. Коэффициент запаса прочности |
| Коэффициенты запаса прочности:
для зубчатых колес с однородной структурой материала = 1,1
для зубчатых колес с поверхностным упрочнением зубьев = 1,2
|
Продолжение табл. 3.8
| 3. Коэффициент долговечности |
| По графику черт. 4 ГОСТ 21354-87 или формулам
при ,
но не более 2,6 для однородной структуры материала и 1,8 для поверхностного упрочнения;
при , но не менее 0,75
|
| 3.1. Базовое число циклов напряжений, соответствующее пределу выносливости |
| По графику черт. 5 ГОСТ 21354-87 или формуле
|
| 4. Коэффициент, учитывающий шероховатость сопряженных поверхностей зубьев |
| Для
Для
Для
|
| 5. Коэффициент, учитывающий окружную скорость |
| Определяют по графику (черт. 6) ГОСТ 21354-87 или по формулам
при H ≤ 350 HV
при H > 350 HV
|
| 6. Коэффициент, учитывающий влияние смазки |
| = 1
|
| 7. Коэффициент, учитывающий размер зубчатого колеса |
| Определяют по графику (черт.7) ГОСТ 21354-87 или по формуле
При мм принимать
|
В качестве допускаемого контактного напряжения передачи, которое сопоставляют с расчетным, принимают:
для прямозубых передач минимальное из
и
, т.е.
;
для косозубых и шевронных передач по формуле

при выполнении условия
.
Дата добавления: 2016-01-09; просмотров: 710;

= 1,1
для зубчатых колес с поверхностным упрочнением зубьев
при
,
но не более 2,6 для однородной структуры материала и 1,8 для поверхностного упрочнения;
при
, но не менее 0,75
Для
Для
при H > 350 HV
При
мм принимать