Результаты расчета нормативного и фактического

Баланса рабочего времени

6. Рассчитать максимально возможное повышение производитель­ности труда при условии устранения всех потерь и лишних затрат рабоче­го времени по следующей формуле:

(4.48)

Задание 2

Требуется определить норму выработки аппаратчика, обслуживающего аппарат непрерывного действия, если в течение восьмичасовой смены аппарат находился в планово-предупредительном ремонте 1 час, а за часработы он выпускает 1,2 т продукции.

Методические рекомендации:

Норма выработки аппаратчиков, обслуживающих аппараты непрерывного действия, рассчитывается по формуле:

(4.49)

где Т_д – продолжительность периода, для которого определяется норма выработки (смена, сутки, месяц, час); Т_пр – продолжительность простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, Q – выпуск продукции в натуральных измерителях за 1 час.

Задание 3

Рассчитать норму штучного времени (Т_ш) в условиях массового производства, если основное время обработки детали – 30 мин, вспомогательное время – 10 мин, А_орг – 1,5%, А_отд – 4%, А_пт – 2% оперативного времени; в_тех – 2% основного времени.

Задание 4

Рассчитать норму штучного времени (Т_ш) в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время окраски узла составляет 10 мин, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности, и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляют соответственно А_обс – 3,5%; А_отд – 3% и А_пт – 2,5% оперативного.

Задание 5

На гальваническом участке бригада гальваников из пяти человек обслуживает три ванны с электролитом. Оперативное время гальванической обработки изделия Т_оп = 5 мин, количество изделий, покрываемых с единицы оборудования за 1 цикл обработки – 10ед., А_обс – 3%, А_пз – 2,5, А_пт – 2,5, А_отд = 3,5% оперативного времени.

Определить норму времени на единицу продукции.

Задание 6

В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8 часов; Коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 ед.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 ед.; коэффициент полезного времени – 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства – 0,97.

Задание 7

Определить занятость рабочего-многостаночника при работе на однотипных станках, оперативное время, продолжительность цикла, норму обслуживания, норму штучного времени и сменную норму выработки рабочего-многостаночника.

В расчетах использовать следующие данные: время машинно-автоматической работы Т_ма – 14 мин; вспомогательное время перекрываемое основным, Т_вп – 1 мин; вспомогательное время не перекрываемое основным, Т_впн – 2 мин; время активного наблюдения Т_а – 0,8 мин; время перехода Т_п – 1,5 мин; коэффициент допустимой занятости К_дз = 0.9; А_абс = 3,5%; А_отл = 1,5%; Т_см = 480 мин.

Задание 8

Определить сменную норму выработки при Т_см = 480 мин, если оперативное время обработки детали Т_оп = 10 мин, А_абс = 3%; А_отл = 3,5%; А_пт – 2% оперативного, а Т_пз = 20 мин на смену.

Предусматривается повысить норму выработки на 20%.

Определить, как изменится норма времени.