Основные положения военно-строительного производства 14 страница

Кладку из камней с пустотами выполняют по однорядной или многорядной перевязке с укладкой тычкового ряда через два ложковых. Кладку из мелких блоков выполняют только с применением цепной системы перевязки швов. Общие правила кладки те же, что и при кладке из

Рис.14.21. Виды облегченных кладок:

а, б – колодцевая с обычными и ступенчатыми диафрагмами; в – из газобетонных блоков с облицовкой кирпичом; г – с пенополистирольными вкладышами; д – трехслойная с плитным утеплителем; 1 – лицевые кирпичи; 2 – утеплитель; 3 – поризованные кирпичи; 4 – газобетонные блоки; 5 – металлическая или пластиковая связь

обыкновенного кирпича. Отличие в том, что из-за того, что высота камней равна 138 мм, после наружной версты выкладывают забутку, а затем – уже внутреннюю версту. Перед укладкой камни раскладывают (рис. 14.22) ложками (или тычками) вверх, вплотную один к другому, расстилают раствор в постель для горизонтального шва и на разложенном ряде камней. Затем каменщик берет очередной камень двумя руками, поворачивает его и прижимает к ранее уложенному, осаживая нажимом руки. При этом заполняются вертикальные поперечные швы.

Рис. 14.22. Кладка из керамических камней тычкового ряда забутки:

а – расстилание раствора; б – укладка камней в конструкцию

Укладывают камни на жестких растворах (подвижность 7...8 см) чтобы он не заполнял пустоты камней со сквозными пустотами, что резко ухудшает теплоизоляционные свойства кладки. Для исключения затекания раствора на каждый ряд кладки можно укладывать полимерную сетку с ячейкой 3×3 мм, а камни с несквозными пустотами укладывать пустотами вниз. Кладку всегда начинают с тычкового ряда наружной версты. При кладке углов и примыканий также применяют трехчетвертки. В местах выступов простенков водном ряду укладывают четвертки, в другом – трехчетвертки или половинки.

Все швы при кладке из камней заполняют полностью раствором, толщина их должна быть такой же, как и при кладке из обыкновенного кирпича.

Кладку из природных камней выполняют из бута, бутобетона, природных тесаных камней правильной формы.

Бутовой кладкой называют кладку, выполненную из природных камней неправильной формы, имеющих хотя бы две примерно параллельные стороны (постели). Ее применяют для возведения фундаментов и различных подпорных стенок. Различают следующие разновидности бутовой кладки.

Кладку под залив (рис. 14.23, а) выполняют в траншеях враспор с вертикальными стенами или в опалубке послойно. Расстилают ряд камней, затем расщебенивают пустоты между ними и заливают подвижным раствором. Такая кладка обладает невысокой прочностью, поэтому ее применяют для фундаментов зданий высотой до двух этажей.

Рис.14.23. Схемы бутовой и бутобетонной кладок:

а, б – бутовая кладка под залив и под лопатку; в – бутобетонная кладка; 1 – рядовой камень; 2 – раствор с расщебенкой; 3 – верстовые камни; 4 – шаблон; 5 – опалубка; 6 – бутобетон

Кладку под лопатку (рис. 14.23, б) используют для получения большей прочности фундаментов ответственных зданий и сооружений. При этом постелистые камни укладывают горизонтальными рядами толщиной до 25 см с подбором камней, расщебенкой пустот и перевязкой швов. Расщебенку уплотняют трамбованием. Пустоты первого слоя заполняют жидким раствором. Кладку следующего ряда начинают с установки в углах и пересечениях крупных постелистых камней – маяков. Затем натягивают причалку для наружной и внутренней верст. Для верстовых рядов выбирают постелистые камни примерно одинаковой толщины, укладывают их сначала насухо, с учетом перевязки швов, а затем – на слой раствора. Забутку укладывают камнем по слою раствора. Промежутки между камнями расщебенивают и расстилают слой раствора для следующего ряда. Операции повторяют. Отклонение от горизонтальной поверхности контролируют уровнем по шнуру или правилу и выправляют кладкой следующего ряда.

Кладку под скобу выполняют ее теми же приемами, что и кладку под лопатку, только при укладке рядов применяют камни одинаковой толщины (высоты). Камни подбирают при помощи шаблона. Такую кладку используют при возведении простенков и столбов.

Кладка с приколкой лицевой поверхности выполняется аналогично кладке под лопатку, является ее разновидностью. Отличается тем, что камни, используемые для наружной и внутренней версты, с лицевой стороны обрабатываются (окалываются). Кладку применяют при возведении столбов и стен подвалов.

Кладку в опалубке способом под лопатку выполняют с целью получения гладкой поверхности кладки с двух сторон стены. При этом можно использовать неровный бутовый камень.

Кладка с применением виброуплотнения самая прочная из вышеперечисленных бутовых кладок. Ее выполняют в опалубке или враспор со стенками траншей. Укладывают ряд камней насухо, пустоты расщебенивают, расстилают слой раствора (до 6 см). Затем площадочным вибратором раствор уплотняют до прекращения проникания его в кладку.

Бутобетонной кладкой называют кладку из природных камней, втопленных в слой бетонной смеси (рис. 14.23, в). Ее выполняют в опалубке или в траншеях. Сначала укладывают слой бетонной смеси толщиной до 25 см. Затем втапливают ряд бутовых камней на глубину не менее половины их высоты при помощи трамбовок или вибраторов, укладывают вновь слой бетонной смеси с уплотнением. Далее процесс повторяется. Поперечный размер камня не должен превышать ¹/₃ширины кладки, а расстояние между стенками опалубки и втапливаемыми камнями не должно оставаться меньше 4 см.

· Организация каменных работ

Кирпичную кладку выполняют бригады каменщиков, состоящие из звеньев, которые в зависимости от количества работающих называют «двойкой», «тройкой», «четверкой», «пятеркой» и «шестеркой». Распределение труда в звеньях предусматривает использование каменщиков высокого разряда для наиболее ответственных операций.

Звено «двойка» состоит из каменщиков 4-го или 5-го разряда и подсобника 2-гo разряда. Они выполняют кладку стен с большим количеством проемов, стен толщиной до 1,5 кирпича, а также столбов и перегородок. Каменщик ведет кладку верст и частично забутки, а подсобник подает материалы и участвует в забутке (рис. 14.24, а).

Звено «тройка» состоит из ведущего каменщика 4-гo или 5-го разряда и двух подручных 2-го и 3-го разрядов. Они выполняют кладку стен толщиной в 2 и 2,5 кирпича. Каменщик с подручным 3-го разряда

Рис. 14.24. Схемы работы звеньев при кирпичной кладке стен:

а – двойкой; б – тройкой; в – четверкой; г – пятеркой; 1 – кладка наружной ложковой версты; 2 – кладка внутренней ложковой версты; 3 – кладка забутки; 4 – кладка наружной тычковой версты; 5 – кладка внутренней тычковой версты

ведут кладку верст, а второй подручный участвует в подаче материала и выполняет кладку забутки (рис. 14.24, б). Производительность каменщиков в звене «тройка» на 30 % больше по сравнению с производительностью звена «двойка».

3вено «четверка» состоит из каменщиков 4-гo и 3-го разрядов и двух подсобников 2-го разряда. Звеном работают при кладке стен толщиной не менее 2 кирпичей с одновременной облицовкой их лицевым кирпичом или плитами (рис. 14.24, в). Каменщик 4-гo разряда с первым подсобником ведут кладку наружной версты и облицовку, а каменщик 3-го разряда со вторым подсобником укладывают внутреннюю версту и забутку, при этом им помогает первый подручный.

Звено «пятерка» состоит из двух каменщиков 4-го и 3-гo разрядов и трех подсобников 2-го разряда. Звеном целесообразно работать при кладке глухих участков стен толщиной более 2 кирпичей. При кладке проемов «пятерка» разделяется на два звена: «двойку» и «тройку» (рис. 14.24, г). Каменщик 4-го разряда с подручным ведут кладку наружной версты, второй каменщик с подручным выкладывают внутреннюю версту, а третий подручный выполняет забутку. Производительность звена на 15... 20 %выше, чем в «двойке».

Звено «шестерка» состоит из трех «двоек», выполняющих соответственно кладку наружной, внутренней верст и забутки. Ведение кладки таким звеном применяют при толщине стен в три кирпича.

Рабочее место звена каменщиков включает рабочую зону, зону складирования материалов и транспортную зону для прохода (рис. 14.25). Материалы располагают вдоль фронта работ так, чтобы их было удобно брать и основная масса кирпича находилась как можно ближе кместу укладки.

Технологический процесс кирпичной кладки должен быть организован поточным методом с разбивкой здания на захватки, делянки и ярусы. Разбивка здания в плане на захватки и делянки позволяет обеспечить рациональное совмещение строительно-монтажных операций, поточность технологического процесса и эффективное использование машин и механизмов. Количество захваток принимают в зависимости от длины здания, наличия деформационных швов, количества лестничных площадок и конфигурации стен в плане. При возведении зданий, состоящих из одной или двух типовых секций, захваткой является секция; при возведении трех- и четырехсекционных зданий фронт работ делят на две захватки; при возведении многосекционных зданий фронт работ разбивают на две-три захватки с учетом принятой очередности их ввода в эксплуатацию.

Рис. 14.25. Схемы организации рабочих мест каменщиков при кладке стен:

а – сплошных; б – с проемами; I – рабочая зона; II – зона материалов; III – транспортная зона; 1 – рабочие места каменщиков; 2 – ящики с раствором; 3 - поддоны с кирпичом

В общем случае границы захваток определяют с учетом следующих правил: разница трудоемкости работ на захватках должна быть не более 10 %; граница не должна проходить по лестничной клетке; через дверные и оконные проемы граница проходит по их вертикальным откосам; граница по стенам определяется на расстоянии не менее 1 м от углов и мест сопряжений.

При производстве каменных работ кладку стен этажа делят на ярусы высотой 1...1,2 м. Количество ярусов определяют путем деления высоты этажа на высоту яруса (рис. 14.26).

Основными способами организации каменных работ на объекте являются поточно-расчлененный (ярусно-захватный или этаж-захватка) и поточно-кольцевой.

Рис.14.26. Схемы кладки стен по ярусам:

1 – возводимая кирпичная стена; 2 – ящик с кладочным раствором; 3 – поддон с кирпичом;

4 – подмости; 5 – защитное ограждение подмостей; 6 – перекрытие

При поточно-расчлененном методе каждое звено каменщиков работает в течение смены на отведенной делянке. По высоте на смену звену также выделяется участок высотой обычно до 1,2 м, называемый ярусом. Часть здания, где работает бригада каменщиков в течение смены, называют захваткой, а пространство, в пределах которого работает звено или бригада – фронтом работы (см. гл. 4).

Ярусно-захватный способ заключается в том, что на захватке каменщики выполняют кладку на высоту одного яруса, а затем переходят на другую захватку. На первой захватке в это время переставляют подмости, а после окончания кладки этажа устраивают перекрытия.

Этаж-захватка – наиболее распространенный способ,который состоит в том, что каменщики выполняют кладку этажа не переходя на другую захватку. Причем в первую смену выполняют кладку, а во вторую – переставляют подмости, подают кирпич. Недостаток этой схемы – устройство вертикальных штраб на высоту этажа.

Поточно-кольцевой способ основан на перемещении звеньев каменщиков по всему периметру стен здания, которое при этом не делится на делянки. Звенья каменщиков, состоящие из шести-девяти человек, перемещаются друг за другом и ведут кладку смежных по высоте рядов. Например, звено «шестерка» может работать тремя «двойками». Первая «двойка» выполняет кладку наружной версты, вторая – внутренней версты, третья – забутки.

Для производства каменных работ, как правило, формируют комплексные бригады, состоящие из каменщиков, монтажников, такелажников, плотников и др. Это позволяет выполнять не только кирпичную кладку, но и все сопутствующие и вспомогательные работы. Ведущими в бригаде являются звенья каменщиков.

Каждое звено каменщиков должно работать на делянках одних и тех же осей по всем этажам здания. Это повышает личную ответственность за качество работ и увеличивает производительность труда.

Подбор состава бригад и звеньев каменщиков должен производиться всоответствии с характером объекта и объемом выполняемых работ.

На период возведения надземной части кирпичного здания создают комплексную бригаду из рабочих следующих специальностей: каменщиков, монтажников, такелажников, плотников, машинистов крана.

Численный состав каменщиков в комплексной бригаде N_к определяют по формуле

где Т_к – трудоемкость каменных работ на типовом этаже;

m – количество ярусов кладки на этаже;

n – количество захваток на этаже;

k – количество смен работ каменщиков на одном ярусе одной захватки, k=1 (реже 2 смены).

Количество каменщиков для кладки стен различной толщины и объемов N_кiопределяют по формуле

где V_i – объем кладки на типовом этаже при соответствующей толщине стены, м³;

V – общий объем кладки на типовом этаже, м³.

Количество звеньев каменщиков в бригаде n_зв.i для кладки стен различной толщины и объемов определяют по формуле

где N_зв.i – численный состав звена с учетом вида и сложности кладки по ЕНиР.

Длину делянок для звеньев каменщиков l_i устанавливают исходя из общей длины стен на захватке и количестве звеньев по формуле

где L_i – длина стен соответствующей толщины на захватке, м;

n_зв.i – расчетное количество звеньев каменщиков для кладки стен соответствующей толщины.

Разбивку на делянки приводят на технологических схемах в графической части проекта. Причем за звеном закрепляют участок в одних и тех же осях по всей высоте кладки.

Количество монтажников определяют по трудоемкости соответствующих видов работ в ЕНиР по формуле

где Т_м– трудоемкость монтажных работ и работ по установке подмостей на типовом этаже;

n – количество захваток на типовом этаже.

Окончательно количество монтажников и плотников принимают кратным составу звена по ЕНиР.

В комплексную бригаду входят также 2 такелажника, выполняющие погрузочно-разгрузочные работы на приобъектном складе и машинист крана.

Общее количество рабочих в комплексной бригаде в смену определяют по формуле

где N_к, N_м, N_п, N_т, N_кр – расчетное количество каменщиков, монтажников, плотников, такелажников, машинистов крана соответственно, чел.

Продолжительность работ _i определяют по формуле

где T_i – трудоемкость работ соответствующего потока, чел.-дн.;

N_i – число рабочих в бригаде в смену, чел.;

m – количество смен.

· Производство каменных работ в зимних и других особых условиях

В России до 50 % объема каменных работ выполняется в зимних условиях, когда среднесуточная температура наружного воздуха ниже +5 °С, а минимальная в течение суток опускается ниже ±0 °С.

На камне отрицательная температура практически не отражается. Кладка приобретает монолитность и прочность в результате твердения раствора, однако с понижением температуры твердение раствора замедляется, а при ее нулевом значении этот процесс полностью прекращается. В начальный период замораживания в кладке происходят следующие процессы: гидратация цемента и твердение раствора приостанавливаются из-за того, что замерзает вода; вода превращается влед, увеличивается в объеме, разрыхляет раствор, снижает его прочность и может даже раздвинуть камни в верхнем ряду; на поверхности камней образуется тонкая ледяная пленка, которая нарушает оцепление их с раствором; раствор теряет пластичность, в результате чего горизонтальные швы недостаточно уплотняются.

Таким образом, снижается качество кладки и может произойти полное разрушение конструкции. При кладке в зимних условиях необходимо проводить следующий комплекс мероприятий:

· в период подготовки к производству каменных работ – утеплять растворосмесительные установки; устраивать закрытые теплые помещения для хранения цемента и песка и тепляки для приема и подогрева раствора;

· при приготовлении растворных смесей – уменьшать водоцементное отношение при повышении требований морозостойкости; повышать водоцементное отношение в случае применения предварительного электроразогрева раствора; проверять водоцементное отношение на возможность использования противоморозных добавок; приготавливать раствор на подогретой воде (до 80 °С) и песке (до 60 °С); применять растворы цементные, цементно-известковые, цементно-глиняные подвижностью 9...13 см для кладки из обычного кирпича, 7...8 см – из кирпича с пустотами и природного камня; применяемый для приготовления раствора песок не должен содержать льда и мерзлых комьев; известковое и глиняное тесто для раствора должно быть незамороженным с температурой не ниже +10 °С;

· при транспортировке раствора и подаче его к месту укладки – сокращать до минимума количество перегрузок; уменьшать время перевозки; утеплять бункера, кузова транспортных средств, растворные ящики; подогревать раствор при транспортировании или разогревать его перед подачей на рабочее место каменщика;

· при непосредственном ведении каменной кладки – использовать все применяемые в летнее время системы перевязок, только при многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывать не реже чем через каждые три ряда при кладке из кирпича и через два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм; вертикальные и горизонтальные швы заполнять полностью; временные разрывы кладки стен по высоте устраивать не более чем на 2 этажа; при перерывах в работе не укладывать раствор на верхний ряд кладки, а верх кладки накрывать пленкой.

Выполняют кладку в зимних условиях следующими способами: с противоморозными добавками, способом замораживания, путем прогрева кладки.

Кладка с противоморозными добавками производится на растворах не ниже марки М50. Химические добавки вводят при приготовлении раствора, расход добавок и ожидаемую прочность определяют в зависимости от сроков твердения растворов на морозе.

Добавки снижают температуру замерзания раствора и обеспечивают его частичное твердение при отрицательных температурах. К наиболее часто используемым добавкам относятся нитрит натрия, поташ, соединение нитрита кальция с мочевиной, нитрит натрия + поташ, хлорид натрия + хлорид кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция с мочевиной, комплексная пластифицированная добавка: нитрит кальция + пластификатор адипиновый (ПАЩ-1), нитрит натрия + ПАЩ-1. Количество вводимых добавок определяется строительной лабораторией, зависит от среднесуточной температуры наружного воздуха, вида цемента и колеблется от 2 до 12 % его массы. Следует помнить, что нитрит натрия ядовит и принятая внутрь доза величиной 0,3 г вызывает смерть.

При большой концентрации, химических добавок раствор быстро загустевает, теряет подвижность, быстро схватывается, что затрудняет его применение. Поэтому для замедления схватывания при приготовлении растворов в них вводят замедлители схватывания типа сульфитно-дрожжевой бражки (до 2,5 % от массы цемента).

При резком замедлении твердения растворов с противоморозными добавками с понижением температуры воздуха ниже расчетной применяют дополнительно обогрев и утепление кладки.

Кладку способом замораживания выполняют на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки М10 при условии обеспечения достаточной несущей способности конструкции в период оттаивания (при нулевой прочности растворa). Этим способом разрешается возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м. Не допускается применять этот способ при кладке конструкций, подвергающихся вибрации и динамическим воздействиям во время оттаивания, при кладке внецентренно сжатых конструкций со значительным эксцентриситетом, при укладке тонкостенных сводов двоякой кривизны и цилиндрических сводов толщиной менее полкирпича, при выполнении бутовой кладки из камней неправильной формы, а также в районах с повышенной сейсмичностью.

Кирпичи и другие стеновые материалы перед укладкой в конструкцию очищают от наледи и снега. Инструменты, приспособления, инвентарь, а также системы перевязки швов применяют те же, что и при работе в летний период. Кладку ведут на пластичном растворе, подаваемом на рабочее место в подогретом состоянии. Раствор расстилают небольшими порциями для укладки 2 кирпичей при выполнении версты и 6...8 – при выполнении забутовки, чтобы предохранить его от преждевременного замерзания. Запас раствора допускается не более чем на 40 мин работы.

Стеновые материалы укладывают способом вприжим, соблюдая при этом толщину швов, принятую для летней кладки. Работы осуществляют одновременно по всей захватке без разрывов на жю высоту яруса, а в пределах делянки допускают высоту разрыва не более 1 м. Кладку в местах разрыва выполняют убежной штрабой с усилением армированием на каждые полкирпича по одному стержню длиной не менее 1 м и через шесть рядов по высоте. При перерывах в работе все вертикальные швы (особенно верхних рядов) кладки должны быть заполнены раствором, а последний ряд кладки укрыт пленкой.

Вследствие неравномерного обогрева конструкции каменногоздания солнечными лучами весной (южная сторона оттаивает быстрее, чем северная) осадка кладки будет идти неравномерно, что может привести к перенапряжению и деформациям отдельных участков. Поэтому в этот период южные стороны конструкций прикрывают светонепроницаемыми рулонными материалами, ведут постоянное наблюдение за осадками кладки, устанавливают контроль за процессом твердения раствора. При появлении трещин, выпучивания, значительных осадок и других деформаций кладки принимают немедленные меры по ее усилению.

Перед наступлением оттепели до начала оттаивания кладки выполняют все предусмотренные ППР мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению наиболее нагруженных участков, которыми являются простенки, столбы, опоры ферм и прогонов, облегченные конструкции стен, не имеющие тычковой перевязки, и пр. К таким мероприятиям относятся: освобождение междуэтажных перекрытий от подмостей, материалов, строительного мусора; временное закладывание кирпичом борозд и гнезд в простенках; установка обойм, хомутов на простенках и столбах; закрепление подкосами отдельно стоящих стен и столбов; установка временных разгрузочных стоек в проемах, тяжей между стенами.

Кладку с последующим прогревом с помощью электроэнергии (электропрогрев), пара (паропрогрев), горячего воздуха (воздухообогрев) или в тепляках.

При прогреве кладки необходимо выполнять следующие требования:

· утепленная часть сооружения должна оборудоваться вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха не более 70 %;

· нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных испытаний и установления требуемой прочности раствора;

· температура воздуха внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах должна быть не ниже 10 °С (у наружных стен на высоте 0,5 м от пола) и должна замеряться не реже трех раз в сутки в 5…6 точках.

Электропрогрев кирпичной кладки выполняют путем расположения в горизонтальных швах стержневых или полосовых электродов, на которые подают переменный ток напряжением до 46 В. Вместо электродов могут использоваться арматурные сетки в армированных кладках. Если раствор успел замерзнуть, то сначала его нужно отогреть, а затем включать электропрогрев.

Электроды могут быть одиночными или групповыми. Одиночные стержневые электроды применяют из арматурной стали диаметром 3...6 мм. По горизонтали их укладывают перпендикулярно к лицевой поверхности стены изнутри помещения с шагом 25...40 см, а по вертикали – через один горизонтальный шов. Стержни подключают к разноименным фазам, и ток проходит по раствору между ними. Групповые электроды или сетки армирования закладывают в горизонтальные швы кладки через 4...6 рядов и также подключают к разным фазам.

Одновременно с электропрогревом утепляют кладку. Прогрев ведут при температуре 18...35 °С до достижения раствором прочности не менее 20 % от R28. Расход электроэнергии на прогрев 1 м³ кладки составляет 40...75 кВт/ч при мощности 1,8...3 кВт.

Для обогрева всех видов кладки применяют греющие электрические маты, которыми укрывают каменную конструкцию. Для прогрева иногда служат греющие провода из стальной проволоки с изолированной поверхностью.

Паропрогрев проводят путем подачи пара в пространство между двойными стенками теплоизоляционных полотнищ или матов, укрывающих поверхность свежевыложенной каменной кладки.

Воздухообогрев осуществляют горячим воздухом, подаваемым в ограждающую кладку рубашку (опалубку с двойными стенками, пленку, маты).

Кладку в тепляках используют в тех случаях, когда нельзя применить другие методы. При этом вокруг будущей кладки устраивают временное сооружение – объемный тепляк. Это может быть палатка, шатер, пневмосооружение и т.д.

Каменные работы в условиях сухого жаркого климата выполняют согласно нормативным требованиям, применяя все известные системы перевязки швов. Под сухим жарким климатом понимают следующие условия: более 100 дней в году стоит знойное лето; максимальная температура наружного воздуха за этот период более 40 °С, средняя температура самого жаркого месяца более 25 °С, при этом влажность воздуха не превышает 50 %; строительные конструкции нагреваются до 80 °С; суточный перепад температур превышает 40 °С.

Исходя из климатических условий, на растворы для каменных работ будут неблагоприятно влиять высокая температура воздуха, пониженная влажность, интенсивная солнечная радиация и большая скорость ветра. Поэтому каменная кладка в условиях сухого жаркого климата требует сохранения подвижности раствора до его укладки, а также водоудерживающей способности.

Для предохранения раствора от потерь влаги и разогрева в процессе транспортирования и укладки укрывают влагоизоляционным материалом кузова транспортных средств, растворные ящики, бункера или перевозят раствор в закрытых емкостях.

В случае приготовления раствора на строительной площадке растворосмесительные установки располагают ближе к месту проведения каменных работ, окрашивают их в светлые тона и защищают от прямого воздействия солнечных лучей. При кладке стен в сухую погоду при температуре воздуха 25 °С из каменных материалов с водопоглощением до 15 % перед укладкой кирпичи и камни увлажняют, а стеновые материалы с водопоглощением более 15 % погружают в емкость с минутной выдержкой. При перерывах в работе на верхний pяд кладки раствор не укладывают, кладку укрывают непрозрачной пленкой, а после перерыва увлажняют водой.

В каменной кладкев сейсмических районах наиболее уязвимыми при сейсмическом воздействии являются углы и пересечения, примыкания внутренних стен к наружным, простенки, оконные и дверные проемы, места примыканий перекрытий к стенам. Немаловажной характеристикой сейсмостойкости каменной кладки считается сцепление между отдельными камнями. Поэтому при возведении каменных зданий необходимо строго выполнять нормативные требования: качественно устраивать антисейсмические пояса; армировать кладку; замоноличивать пустоты в торцах плит перекрытий и швы между ними; заанкеривать панели перекрытий в стены; устраивать различные монолитные обвязки и связи в пазах между плитами перекрытий и поясными блоками стен; усиливать грани оконных и дверных проемов железобетонными рамами и т. д.

При кладке из кирпича и керамических камней принимают только однорядную систему перевязки швов с полным заполнением их раствором. Технологические разрывы в возводимой кладке выполняют наклонной штрабой и только вне мест армирования.