Посад заготовок.

1. Посад заготовок в печь производится поплавочно, причем заготовки одного сечения и одной группы стали садятся в один прием.

2. Печи загружаются поочередно и равномерно.

В одну печь одновременно садится не более:

- 2 рядов – для заготовок 285Х285, 240-320Х320, 325Х440мм;

- 3 рядов – для заготовок 230-250Х250, 255Х255 мм.

3. Порядок посада заготовок одной плавки по печам устанавливается старшим нагревальщиком в зависимости от длины и количества заготовок в плавке.

Заготовки в зависимости от длины садятся следующим образом:

2200-2900 мм – в 2 ряда по ширине печи;

3500-5000 мм – в шахматном порядке (вразбежку);

5100-5900 мм – равномерно по ширине печи.

2.4. Нагрев заготовок.

1. По режиму нагрева металл подразделяется на три группы согласно таблице 4.

Таблица 4

Группы стали

2. Расход топлива на одну печь указан в таблице 5.

Таблица 5

Расход топлива на одну печь

3. Продолжительность нагрева заготовок указана в таблице 6.

Таблица 6

Продолжительность нагрева заготовок

2.5. Выдача заготовок.

1. Выдача заготовок производится в порядке посада их в печь.

2. Выдача заготовок новой плавки начинается после окончания выдачи заготовок предыдущей плавки из других печей.

3. Выдача заготовок осуществляется поочередно.

2.6. Прокатка металла.

2.6.1. Настройка рабочих клетей

1. Перед установкой валков в клеть старший вальцовщик проверяет их комплектность, состояние поверхности валков и шеек.

На рабочей поверхности валков не должно быть раковин, вмятин, забоин, сколов, следов выработки. Шейки валков не должны иметь задиров, рисок, забоин

2. Настройка рабочих клетей производится старшим вальцовщиком и мастером стана согласно технологическим картам.

3. Зазор между валками стана «800» устанавливается по буртам и должен быть равен 15 мм. Осевая настройка валков производится путем измерения и выравнивания диагоналей ящичных калибров.

Зазор между валками стана «650» устанавливается по крайним буртам путем прокатки конца проволоки. Величина зазора между буртами должна соответствовать указанной в технологической карте с учетом пружины валков.

После установки зазора и крепления валков пропускается пробная полоса.

На кругах и квадратах опробование производится на бракованной или шаровой заготовках, на фасонных профилях для настройки используются бездефектные заготовки из стали Ст0 – Ст3. Контроль размеров профиля производится после каждой клети.

При получении нормального профиля установка валков проверяется вторично и подушки валков тщательно закрепляются.

Окончательное крепление подушек среднего валка производится клиньями при прохождении полосы между верхними и средними валками.

Пружины тяг верхнего валка затягиваются до зазора между шайбой и станиной 8-10 мм.

При настройке клетей «трио» необходимо руководствоваться следующим:

1. Диаметр валков меньше работавших. В этом случае верхний валок опускается, а нижний поднимается на разность диаметров. Верхний брус валковой арматуры опускается, а нижний поднимается на половину разности диаметров. Из-под стойки верхнего бруса выбираются прокладки на разность диаметров.

2. Диаметр валков больше работавших. В этом случае нижний валок опускается, а верхний поднимается на разность диаметров. Нижний брус валковой арматуры опускается, а верхний поднимается на половину разности диаметров.

3. Установка и крепление валковой арматуры должны обеспечивать правильный захват полосы валками и прямолинейный выход ее из валков: входные линейки устанавливаются строго по буртам (для ящичных калибров входные линейки должны соответствовать середине выпуска калибра, зазор между линейками и буртами валков должен быть не более 15 мм), при установке проводок руководствоваться следующим:

- носок проводки должен быть ниже уровня вершины валка на 5-8мм;

- носок проводки должен соприкасаться с валком на участке, равном 25-30мм. При эксплуатации соприкосновение носка проводки с валком должно систематически проверятся щупом;

- брусья арматуры устанавливаются так, чтобы полоса не ударялась о проводку. Количество прокладок под стойками не ограничивается, под проводками должно быть не более двух. Поверхность прокладок должна быть ровная и чистая;

При прокатке фланцевых профилей в клетях «трио» для облегчения работы фланцевых проводок необходимо максимально нагружать шейковые и головные проводки.

Таблица 7

Характерные признаки расстройства рабочих клетей и валковой арматуры,

меры по их устранению

2.6.2. Прокатка на стане «800»

К прокатке допускаются равномерно прогретые до требуемой температуры заготовки.

В случае пробуксовки захват металла следует производить с нулевого положения.

Температура раскатов после прокатке на стане «800» должна быть не ниже, °С:

Темп прокатки на стане «800» устанавливается в зависимости от темпа прокатки на чистовой линии. В случае задержки на чистовой линии прокатка следующих заготовок на стане «800» приостанавливается.

Раскаты, прокатанные на стане «800» подаются к черновой клети. К прокатке не допускаются раскаты, имеющие подрез, ус, скручивание, растрепанные концы, а также раскаты, охлажденные ниже допустимой температуры. Такие раскаты сдвигаются с рольганга на плитный настил и снимаются как недокаты.

2.6.3. Прокатка на стане «650».

Передвижение раската манипуляторами производится при полном выходе его из валков.

Температура конца прокатки на стане «650» должна быть не ниже, °С:

Температура металла измеряется перед чистовой клетью радиационным пирометром РАПИР.

Перед прокаткой новой плавки делается кратковременный разрыв. Новая плавка выдается из печей после того как последняя заготовка предыдущей плавки прокатана на стане «800».

Таблица 8

Виды дефектов, причины образования и

меры по предупреждению и устранению дефектов

Продолжение табл. 8

Продолжение табл. 8

Продолжение табл. 8