Порезка раскатов

1. Порезка раскатов производится пилами горячей резки на мерные, кратные мерные и немерные длины в соответствии с заказами.

2. Подача металла к пилам производится в зависимости от профиля по 1-4 раската, причем сдваивать, стаивать и набирать по 4 раската разрешается металл одной плавки с соблюдением литерных и безлитерных.

3. При порезке в два приема выдача последующего раската из чистовой клети производится по сигналу оператора пил.

4. Порезка металла производится при температуре металла указанной в таблице 9.

Таблица 9

Температура порезки металла

5. Размеры обрези переднего и заднего концов должны гарантировать полное удаление утяжки и невыполненнных концов фланцев фасонных профилей.

6. При порезке на кратные и мерные длины пилы устанавливаются с учетом припуска на температурную усадку и предельных отклонений по длине.

7. Коэффициент температурного расширения для двутавров, швеллеров, рештака, вагонной стойки, профилей шахтной стойки принимается 1,012, для остальных профилей – 1,015.

8. Фактическая длина проверяется резчиком на центральном холодильнике после их остывания не реже 2 раз в смену.

9. Раскаты одной плавки разрезаются, как правило, на одну длину. Порезка плавки на разные длины производится с разделением штанг разной длины на разные секции холодильника.

10. Для обеспечения качественной порезки раскатов необходимо:

10.1 Порезку производить отрихтованными и отбалансированными дисками.

10.2 Следить за положением колосников и направляющих линеек. Колосники устанавливаются на 1-2мм ниже уровня роликов рольганга.

11. При порезке диски пил охлаждаются водой. Подача воды Должна быть отрегулирована таким образом, чтобы не было потемнения раската в местах попадания воды.

12. При остановке пил на длительное время подача воды останавливается.

2.9. Методы испытаний.

Для проверки качества стали прокат подвергается испытаниям согласно таблице 10.

Таблица 10

Объем контроля для проведения испытаний

*Н.В. – неметаллические включения

** Контролю подлежит металл, указанный в следующей таблице.

Примечания:

Для проведения повторных испытаний, (кроме продукции, аттестуемой статистическими и неразрушаемыми методами) дополнительно отбираются пробы в удвоенном количестве.

При поставке квадратной заготовки из низколегированной и легированной стали пробы на макроконтроль не отбираются.

Таблица 11

Объем контроля для проведения испытаний

2.10. Отбор проб.

Отбор проб производится на пилах горячей резки. Пробы вырезаются согласно схемам отбора проб.

Пробы с литерами АК и АКК предназначены для первичного контроля, пробы с литерами А, АП, АПП – для повторного контроля при получении неудовлетворительного результата первичного контроля.

1. Отбор проб для контроля макроструктуры ультразвуковым методом.

Пробы отбираются от головных штанг в следующем порядке:

- от передних концов двух штанг по одной пробе, которые клеймятся: одна литерой АК, другая литерой АКК;

- от передних концов четырех других штанг по одной пробе, которые клеймятся литерой А;

- длина проб не менее 80мм.

2. Отбор проб для контроля макроструктуры на поперечных темплетах.

Пробы отбираются от головных штанг в следующем порядке:

- от передних концов двух штанг по одной пробе, которые клеймятся: одна литерой АК, другая литерой АКК;

- от этих же штанг на расстоянии 2м от переднего конца для кругов диаметром до 90мм и 1,5м для кругов диаметром свыше 90мм по одной пробе, которые клеймятся соответственно одна литерой АП, другая литерой АПП. В случае назначения этих штанг на шаровую заготовку пробы отбираются от задних концов;

- от передних концов четыре других штанг по одной пробе, которые клеймятся литерой А.

Длина пробы – 40-50мм.

3. Отбор проб для контроля на флокены.

От двух головных штанг отбирается по одной пробе длиной не менее 150мм.

Пробы охлаждаются на воздух и контролируются через 48 часов

При неудовлетворительных результатах контроль производится на удвоенном количестве проб, отбираемых после охлаждения металла в термоямах. В этом случае отбор проб производится с помощью автогена. Длина проб – не менее 2d, где d – диаметр (сторона квадрата), мм.

4. Отбор проб для испытания на удар под копром.

Для испытания от одной из рельсовых полос по выбору ОТК отрезается пробный кусок длиной около 1,3м.

1. Подготовка проб:

- пробы маркируются номером плавки, маркой стали и клеймом ОТК,

- пробы охлаждаются на воздухе. С целью ускорения охлаждения проб, за исключением проб для контроля на флокены, допускается охлаждение в струе воздуха вентилятора. Запрещается производить охлаждение проб водой.

2. Проведение испытаний:

Копровые испытания.

- Пробы после остывания передаются в копровое отделение.

- Испытание проводится при температуре от 0 до 40°С

- Пробы укладываются на опоры головкой кверху и подвергаются ударом бабой с высоты 5м

- После удара проба не должна иметь разрушений, трещин и выколов.