Контроль процесса прокатки

1. Качество профиля контролируется периодическим отбором проб для проверки соответствия размеров, массы 1м длины и состояния поверхности требованиям стандартов и технических условий. Результаты контроля заносятся в журнал регистрации проб.

2. При настройке стана после перевалке клетей, перехода на другой профиль или перехода на дублирующий калибр пробы отбираются от каждой полосы до получения удовлетворительного профиля по размерам и качеству поверхности.

При установившейся работе стана пробы отбираются периодически, но не реже чем через 50 полос.

Длина пробы – не менее 150 мм; для профилей с массой 1м длины более 50кг допускается отбирать пробу не менее 100мм. Длина пробы для контроля массы 1м длины фасонных профилей – не менее 300мм.

Место отбора проб – средняя часть раската.

3. Размеры профиля контролируются с помощью шаблонов, микрометра, штангенциркуля.

4. Масса 1м длины контролируется путем взвешивания пробы и определяется делением маасы пробы на ее среднюю длину.

Взвешивание проб производится на весах с точностью до 10г. Длина пробы измеряется линейкой в 3-х местах, на кругах и квадратах в двух местах.

5. Контроль состояния поверхности проката на стане осуществляется на протравленных пробах и на холодильнике путем осмотра поверхности штанг по всей длине.

6. Контроль качества профилей осуществляется старшим вальцовщиком и мастером стана.

Начальник смены и сменный мастер ОТК не реже одного раза в смену контролируют качество готового профиля и проверяет регистрацию результатов контроля с отметкой в журнале.