Прочее оборудование стана.
В прочее оборудование стана входит различное оборудование общее по цеху как:
1. Передаточные тележки для валков, готового проката и арматуры.
2. Стенды для рабочих клетей и подгонки арматуры.
3. Весы, наждачные станки и т.п.
Передаточные тележки для валков и готового проката выбраны с самостоятельным приводом от электродвигателя и нижним токосъемом. Передвижение передаточной тележки для арматуры вручную.
2. ОБЩИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОКАТКИ КРУПНОСОРТНОГО ЦЕХА ОАО НТМК.
Таблица 2
Сортамент выпускаемой продукции
| Наименование продукции | Шифр профиля, размер, мм | Нормативный документ на профиль |
| Двутавры 18,20,22,19 | 250Х250, 255Х255 | ГОСТ 8239 |
| Швеллеры 16а,18а, 20 | 230Х250, 250Х250, 255Х255 | ГОСТ 8240 |
| Уголки равнополочные 16(10-20), 18(11,12) неравнополочные | 285Х285, 320Х320 320Х320 | ГОСТ 8509 ГОСТ 8510 |
| Рельсы узкой колеи типа Р33 | 240Х320 | ТУ 14-2-297-78 |
| Профиль вагонной стойки | 300Х320 | ГОСТ 5267.6 |
| Прокат круглый, диаметром, мм 70, 75, 80, 85, 90, 100, 105, 110, 115, 120, 130, 140, 150 | 320Х320 | ГОСТ 2590 |
| Заготовка трубная, диаметром, мм 80, 85, 90, 100, 105, 115, 120, 130, 140, 150 | 320Х320 | ОСТ 14-21-77 ТУ 14-102-180-98 |
| Заготовка круглая для оправок, диаметром, мм | 320Х320 | ТУ 14-1-1153-74 ТУ 14-102-80-85 |
| Заготовка квадратная со стороной 93мм | 320Х320 | ТС 102-22-88 |
| Заготовка квадратная со стороной, мм: 100, 120, 125, 130 | 320Х320 | ТУ 14-1-4492-88 ТУ 14-1-5237-93 |
| Шаровая заготовка | 250Х250 240Х320 320Х320 | ТИ 102-П-92-98 |
| Профиль шахтной стойки СВП 22Т СВП 27Т | 250Х250 255Х255 | ТУ 14-102-126-91 |
| Профиль для боковины рештака 230 | 250Х250 | ТУ 14-102-148-93 |
В таблице приведены размеры горячекатанной заготовки, кроме того круглого проката, в т. ч. трубной и шаровой заготовки диаметром 90 мм и более и квадратной заготовки со стороной 100 мм и более производится из непрерывнолитой заготовки сечением 300Х360 мм и 240Х440 мм.
Таблица 3
Назначение заготовки
| Размеры сечения заготовки, мм | Масса 1 м заготовки, кг | Профиль |
| 230Х250 | 418,0 | Шв16а |
| 250Х250 | 453,4 | Шв18а,20; Дв18, 19, 20, 22; СВП 22Т, СВП 27Т; рештак |
| 255Х255 | 492,0 | |
| 285Х285 | 609,3 | Уг16(10-16), 20/12,5(11-16) |
| 240Х320 | 561,3 | Рельсы Р33 |
| 300Х320 | 708,8 | Ваг. Ст; Уг16 |
| 320Х320 | 757,0 | Уг 18(11,12), 20/12,5(11-16); Кв93, 100,115, 125, 130; Кр70, 75, 80, 85, 90, 100, 105, 110, 115, 120, 130, 140, 150 |
Обозначение профилей с буквенными индексами впереди соответствуют следующим видам проката:
Шв- швеллера;
Дв- двутавры;
Кв- квадратная заготовка;
Кр- круглая заготовка;
Уг-уголок;
Ваг. ст- вагонная стойка.
2.1. Подача заготовок.
Подача заготовок осуществляется при следующих условиях:
1. Подача заготовок с адьюстажа производится поплавочно на загрузочные устройства.
2. Очередность подачи плавок устанавливается фабрикатором КСЦ согласно заданию ПРБ.
3. Подача заготовок на столы загрузочных устройств производится при опущенных упорах.
4. Подачу новой плавки через то же загрузочное устройство разрешается производить при наличии на столе не более трех заготовок предыдущей плавки и при условии нахождения их ан столе в крайнем положении (у рольганга).
5. При подаче новой плавки через другое загрузочное устройство заготовки предыдущей плавки сталкиваются на рольганг с помощью специального сляба и подаются к печам прежде заготовок новой плавки.
6. Подача горячего металла осуществляется таким образом, чтобы на секции рольганга находилось не более двух пачек заготовок. В случае остановки стана подача горячего металла прекращается, а заготовки, находящиеся на рольганге, перемещаются по нему во избежание одностороннего нагрева роликов. С одного загрузочного устройства подается не более одной плавки.
7. Подача головных заготовок с литерой А производится в начале плавки. Подача донных заготовок с литерой У производится в конце плавки.
2.2. Приемка заготовок.
1. Приемка заготовок производится фабрикатором КСЦ и контроллером УТК по накладным обжимного цеха.
2. Для приемки заготовки укладываются на загрузочное устройство клеймом в сторону рабочей площадки, т.е. на первое или второе загрузочное устройство – клеймом вперед (в сторону печей), на третье загрузочное устройство – клеймом в обратную сторону.
После приемки заготовки на третьем загрузочном устройстве разворачиваются краном клеймом вперед. Заготовки рядового назначения, кроме головных, допускается не разворачивать.
3. При приемке контролер УТК на загрузочном устройстве проверяет клеймо каждой заготовки, отмечает мелом на первых и последних двух заготовках начало и конец плавки.
При подаче заготовок в горячем состоянии проверяется клеймо на первой и последней заготовках плавки и ведется учет заготовок. При расхождении подсчитанного количества заготовок с указанным в накладной сменным фабрикатором КСЦ и посадчиком металла обжимного цеха №1 принимаются своевременные меры по выяснению причин расхождения.
При приемке сборных партий, назначенных на рудничные рельсы, проверяется категория по по горячему клейму; при другом назначении проверяется марка стали и номер партии, нанесенные известью. Масса сборной партии должна быть в пределах 100-150т.
4. При приемке заготовок, передаваемых без зачистки в холодном состоянии, контролер УТК осматривает верхнюю поверхность и визуально оценивает форму заготовок.
Заготовки с видимым скручиванием и кривизной, грубым усом ( более 6мм), недопустимыми поверхностными дефектами к посаду не допускаются и сниамются на адьюстаж для исправления или бракуются. При назначении заготовок на исправление оставшаяся часть плавки должна составлять не менее 20т.
При массовой сортировке заготовок (более 10) оставшаяся часть плавки полностью назначается на зачистку.
Периодически, не реже одного раза в смену, начальник смены совместно с мастером УТК производят выборочный контроль размеров, формы и состояния поверхности заготовок. Результаты проверки оформляются актом.
Дата добавления: 2015-09-29; просмотров: 928;