Анализ эффективности использования предметов труда (материальных ресурсов)

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов заключаются:

- в оценке реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполне

ния и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость;

- уровня эффективности использования материальных ресурсов;

- выявлении внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов;

- разработке конкретных мероприятий по их использованию.

Материальные ресурсы могут поступать от внешних источников (от поставщиков в соответствии с заключенными договорами) и внутренних источников (использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов, сокращение отходов сырья).

В процессе анализа проверяется обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое выполнение, а также проверяется качество полученных материалов от поставщиков, выполнение плана по срокам поставки (ритмичности).

Определяются потери продукции в результате недопоставки сырья и материалов, низкого качества сырья и материалов, нарушения ассортимента поставляемых материалов, изменения цен на материал, простоев в связи с нарушением графика поставки.

Обобщающие показателиоценки эффективности использования материальных ресурсов:

Материалоотдача ( ) – характеризует выход продукции на один рубль материальных затрат и определяется по формуле: = N / М ; (5.46)

где: М – материальные затраты.

Материалоемкость – это показатель обратный материалоотдаче, характеризующий величину материальных затрат, приходящуюся на 1 рубль произведенной или реализованной продукции. = М / N; (5.47)

Он более наглядно отражает уровень использования материалов в производстве.

Прибыль на 1 рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов и характеризует размер прибыли, приходящейся на 1 рубль материальных затрат.

Коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции ( ) исчисляется отношением суммы материальных затрат к себестоимости продукции( ).

=- М / ; (5.48)

Коэффициент использования материальных затрат (Ки) – это отношение фактических материальных затрат к плановым материальным затратам, пересчитанным на фактические выпуск продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода, по сравнению с установленными нормами.

Если Ки > 1, то имеет место перерасход материальных ресурсов, а если

Ки < 1, то это означает экономию материальных ресурсов.

В экономической литературе, посвященной анализу хозяйственной деятельности, рекомендуется углубленно анализировать материалоемкость продукции. Модель анализа материалоемкости представлена на рис. 5.4.

В современных условиях материалоемкость продукции российских предприятий в среднем на 30% выше, чем западных, а 1% её снижения дает больший экономический эффект, чем снижение других затрат, входящих в себестоимость продукции. Различают: материалоемкость всей продукции; материалоемкость отдельных изделий; удельную материалоемкость и частные показатели материалоемкости (сырьеемкость; металоемкость; топливоемкость; энергоемкость и т.п.). Анализ частных показателей позволяет оценить структуру материальных затрат и на этой основе выявить резервы снижения материалоемкости продукции.

Чрезвычайно важным направлением анализа использования материалов на предприятии является анализвыполнения норм их расходования.Нормы по материальным ресурсам (производственным запасам) рассчитываются в днях по каждому их виду или группе материалов путем суммирования времени необходимого для: доставки материалов (транспортный запас); выгрузки, приемки, складирования, лабораторного анализа и т.п. (подготовительный запас); подготовки материалов к производству, связанной с выдержкой их, сушкой, разогревом, отстоем и пр. подобными операциями (технологический запас), для обеспечения нормальной работы предприятия в период между очередными поставками, т.е. это время нахождения производственных запасов на складе предприятия между двумя очередными поставками (текущий запас), для обеспечения производства материальными ресурсами в случае каких-либо неожиданных задержек с транспортом, нарушением поставщиком контрактов и т.д. (страховой или гарантийный запас), для обеспечения производства при сезонном характере заготовки или потребления материалов (сезонный)

Рис. 5.4 Влияние различных факторов на материалоемкость

Кроме отечественной методики определения оптимального норматива производственных запасов на основе нормирования, существуют и другие методики.

В частности, широкое распространение имеют:

1. Модель экономически обоснованного заказа (EOQ – модель);

2. АВС – анализ;

3. ХУZ – анализ и др.