История развития TQM

В настоящее время наиболее эффективной является модель всеобщего управления качеством (Total Quality Management — TQM), представляющая собой комплексную систему, ориентированную на постоянное улучшение качества всей организации, минимизацию производственных затрат и поставку продукта точно в срок.

Исторически менеджмент качества в своем развитии прошел 6 основных фаз, каждая из которых соответствует технологиям качества, которые применяются на предприятиях.

На 0-й фазе был заложен фундамент обеспечения качества — стандартизация, метрология и взаимозаменяемость компонентов продуктов. Исторически он начал формироваться начиная со второй половины XIX в., прежде всего — в военной промышленности. Главным «достижением» этой фазы стала концепция стандартного качества — создание образца продукции (эталона), который затем воспроизводится в серии с минимальными отклонениями (оценка стандарта и измерение отклонений входят в задачи метрологии). Данная концепция относится и к компонентам продукта — они должны быть взаимозаменяемыми. Если стандарт выходит за границы предприятия, т.е. становится отраслевым, появляется возможность разделения труда в масштабах отрасли — одни изготавливают компоненты, другие производят из них продукты. К концу XIX в. стандарт-образец заменился документированными техническими требованиями.

Для развивающегося предприятия задача осознания концепции стандартного качества является важнейшей. Без создания нормативной базы, включающей стандарты предприятия, национальные и международные стандарты, и решения задач оценки соответствия готового продукта требованиям этих стандартов невозможно формирование менеджмента качества.

Фаза контроля качества. Научным обобщением опыта, накопленного на этой стадии, стали работы американского ученого, инженера и менеджера Ф.У. Тейлора. Именно им предложена концепция научного менеджмента, включающая системный подход, кадровый менеджмент, идею разделения ответственности между работниками и руководством за обеспечение качественной и эффективной работы предприятия, идею научного нормирования труда. Ф. Тейлор и Г. Форд создали концепцию организации машинного производства (производственная система Форда—Тейлора), которая используется на большинстве современных предприятий. Ее альтернативой стала разработанная в 1970-е гг. концепция производственной системы Тойота.

Основу концепции обеспечения качества этой фазы можно сформулировать так: «Потребитель должен получать только годные изделия, т.е. изделия, соответствующие стандартам.

Основные усилия следует направлять на то, чтобы брак не попал к покупателям».

улучшение качества всегда сопровождается ростом затрат на его обеспечение, т.е. цели роста эффективности производства и повышения качества изделий являются противоречивыми, поскольку не могут быть достигнуты одновременно.

Для развивающегося предприятия особенно важным является выстраивание системы технического контроля, предполагающее:

• процедуры входного, внутрипроизводственного (операционного) и выходного контроля и процедуры обращения с бракованной продукцией;

• использование методик всех видов контроля, учитывающих законодательные требования (например, Закон «О единстве измерений»), требования государственных и отраслевых стандартов;

• наличие исправных средств контроля, проверенных и калиброванных;

• организацию соответствующей службы с квалифицированным персоналом.

При этом руководство предприятия должно осознавать, что решить проблему обеспечения качества только за счет контроля не удастся.

Фаза управления процессами начинается с 20-х гг. XX в., когда возникла необходимость если не разрешить, то ослабить противоречия предыдущей фазы. Статистические методы стали инструментом, который позволил сосредоточить усилия не на том, как обнаружить и изъять бракованные изделия до их отгрузки покупателю, а на том, как увеличить выход годных изделий в техпроцессе.

Одним из достижений практики управления качеством стало создание аудиторской службы, которая в отличие от отделов технического контроля занималась не разбраковкой продукции, а проверяла работоспособность системы обеспечения качества на производстве путем анализа небольших выборок из партий изделий.

В основу концепции обеспечения качества на этой фазе легло следующее: «Сохраняется главная цель — потребитель должен получать только соответствующие стандартам изделия. Отбраковка сохраняется как один из важных методов обеспечения качества. Основные усилия следует сосредоточить на управлении производственными процессами, обеспечивая увеличение процента выхода годных изделий».

Внедрение данной концепции в практику позволило значительно повысить эффективность производства при достаточно высоком качестве изделий и услуг, что создало условия для формирования глобального рынка товаров и услуг. В то же время росло понимание того, что каждый производственный процесс имеет предел выхода годной продукции, определяемый не самим процессом, а всей системой деятельности предприятия, организации труда, управления. При достижении этого предела с новой силой работает то же противоречие целей роста эффективности производства и повышения качества изделий, что и на предыдущей стадии.

Для развивающегося предприятия переход к данной фазе — важный, но достаточно болезненный этап. Основная проблема состоит в том, что для того, чтобы управлять процессом, его сначала необходимо организовать, т.е. и исполнители, и руководители должны воспринимать деятельность как совокупность процессов. Если процессы организованы (известны продукты на входе и выходе, их показатели качества), то построить статистическое управление уже относительно несложно.

Фаза менеджмента качества берет свое начало с 1950 г. Была разработана программа, главная идея которой заключалась в следующем: «Основа качества продукции — качество труда и качественный менеджмент на всех уровнях, т.е. такая организация деятельности коллективов людей, когда каждый получает удовольствие от своей работы».

Программа базировалась на совершенствовании не отдельно нзятых процессов, а производственной системы в целом, на непосредственном участии высшего руководства в решении проблем качества, на обучении всех сотрудников компаний основным методам обеспечения качества, на мотивации работающих на высококачественный труд. На смену концепциям «недопущения попадания брака к потребителю» и «увеличения выхода годных изделий» пришла новая — «0 дефектов».

Можно сказать, что именно на этой фазе сложился менеджмент качества в его современном понимании. Противоречие между повышением качества и ростом эффективности производства было преодолено — применение новых идей управления позволило одновременно улучшать качество и снижать затраты на производство. Потребитель практически во всех странах стал получать товары и услуги высочайшего качества по доступной цене.

Для развивающегося предприятия переход к данному этапу является своеобразной революцией в сознании как руководителей, так и подчиненных, означает вступление в ряды современных предприятий, уверенно чувствующих себя на рынке.

Фаза планирования качества стала зарождаться в середине 1960-х гг. как развитие идей предыдущей фазы в направлении более полного удовлетворения запросов потребителей и была связана с теорией надежности изделий, с одной стороны, и с широким внедрением вычислительной техники и САПР в процесс разработки продукции — с другой. Основой концепции новой фазы стали:

• идея, что большая часть дефектов изделий закладывается

на стадии планирования из-за недостаточного качества проектных работ;

• акцентирование работ по созданию продукции не на испытания опытных образцов или партий, а на математическое моделирование свойств изделий, а также моделирование процессов производства, что позволяет обнаружить и устранить конструкторские и технологическое дефекты еще до начала стадии производства;

• смена концепции «0 дефектов» концепцией «удовлетворенного потребителя»;

• высокое качество за приемлемую цену, которая постоянно снижается, так как конкуренция на рынках очень высока.

В рамках фазы планирования качества удается практически преодолевать противоречие между качеством и эффективностью производства в его существовавших формах. Новая фаза возникает при проявлении новой формы этого противоречия. Примером могут служить требования покупателя, чтобы не только продукция, но и производственный процесс были экологичными, т.е. не наносили ущерб окружающей среде. В настоящее время эта фаза только зарождается и ее концепция еще окончательно не сформировалась.