Техническая характеристика электромеханического пресса Cs-311

Производительность, цикл/смена…………………………………………….. 600

Усилие прессования, Н………………………………………………………….. 20000

Температура гладильной поверхности, °С………………………………… 80...250

Давление пара, МПа ……………………………………………………………. 0,4

Мощность, кВт…………………………………………………………………. 7,1

Наибольшая толщина

прессуемых деталей, мм……………………………………………………….. 12

Масса без подушки, кг…………………………………………………………. 500

Размеры, мм……………………………………………………………… 1265 x 1200x 1450

Изделие или полуфабрикат укладывается на нижнюю подуш­ку (7). При одновременном нажатии оператором двух кнопок включения верхняя подушка (2) опускается, и происходит прессование материала изделия. Материал изделия через подушку пропаривается, а затем осуществляется отсос влаги и сушка из­делия. По окончании цикла прессования верхняя подушка поднимается, и изделие снимается с подушки. Время выполнения каж­дого этапа обработки изделия устанавливается автоматически.

В прессе установлены механизм опускания и подъема верхней подушки, система пароснабжения, отсоса влаги и электрообору­дование.

Механизм подъема и опускания верхней подушки обеспечивает перемещение верхней подушки и представляет собой шарнирный механизм с приводом от электродвигателя (19) через клиноременную передачу (шкивы (13), (15) и ремень (14)) и червячный редуктор (21).

Ведомый шкив (15) клиноременной передачи установлен на ведущем валу 18 редуктора (21). На этом же валу закреплен червя (20) редуктора, который передает вращение колесу (22) редуктора (21), Колесо закреплено на ведомом валу (23), на котором установлен кривошип (17), шарнирно соединенный со сдвоенным шатуном (16). Шатун (16) соединен с нижним рычагом (8), верхний конец которого соединен через звено (7) с нижней частью главного рычага Рычаг (8) через ползун (12) соединен с рычагом-кулисой (11), который при работе пресса поочередно воздействует на концевые вык­лючатели (9) и (10).

Главный рычаг 6 шарнирно соединен с рычагом (3), на котором закреплена верхняя подушка (2). На рычаге (6) установлен регулятор давления (5).

При включении электродвигателя (19) червячное колесо (22) по­ворачивается по часовой стрелке на угол примерно 100° и через кривошип (17) и шатун (16) поворачивается рычаг (8). Через звено (7) рычаг (8) поворачивает главный рычаг 6 на оси (4). Верхняя подуш­ка (2) опускается, а нижний рычаг (8) и звено (7) устанавливаются в одну линию. Нижний рычаг (8) также поворачивает рычаг-кули­су (17), которая воздействует на концевой выключатель (10) и от­ключает электродвигатель (19).

По окончании времени прессования электродвигатель (19) авто­матически включается, и его вал начинает вращаться в обратном направлении. Червячное колесо (22) поворачивается против часо­вой стрелки и через механизм поднимает верхнюю подушку. При повороте в обратном направлении рычаг-кулиса (77) по окончании подъема подушки воздействует на концевые выключатели (9) и от­ключает электродвигатель (19).

Регулятор давления (5) обеспечивает изменение усилия прессо­вания в зависимости от вида и толщины прессуемой ткани.

Для обогревания нижней подушки (4) используется пар, из централизованной сети (10) через вентиль (11) в резервуар (12). По трубопроводу (5) из резервуара (12) пар подается в нижнюю подушку (4) а конденсат возвращается по трубопро­воду (3) в резервуар (12). Часть пара из резервуара (12) через электромаг­нитный клапан (6) и паропровод (7) попадает в верхнюю подушку (8) пресса; через отверстия в подушке осуществляется пропаривание изделия.

Удаление пара и влаги из нижней подушки (4) осуществляется через трубопровод (2) с помощью вентилятора (1) и далее через тру­бопровод (17) в водоприемник (15). Вода из водоприемника откачи­вается насосом (9) в сливной трубопровод (14). В сливной трубопро­вод (14) через фильтр (16) и возвратный клапан (13) удаляется конденсат из резервуара (12). Насос (9) включается в работу концевым выклю­чателем (9) при подъеме верхней подушки.

Температура нагревания нижней подушки регулируется элект­ронагревательными элементами, расположенными в ней. Для уп­равления и регулирования режимами обработки в прессе уста­новлены реле времени, управляющее реле, переключатели и др.