Рис, 6.1. Технологическая схема перемещения зерна

в механизированном складе напольного хранения:

1 - приемный бункер (лария); 2 - ковшовый элеватор (нория) для

загрузки зерна в склад; 3 - приёмно-очистителъное устройство,

состоящее из сепаратора и сушилки; 4 - ковшовый элеватор (нория) для

выдачи зёрна со склада', 5 - верхний конвейер загрузочный); 6 - склад

напо.чьносо хра-нсния; 7 - отверстия или питатели; 8 - нижний конвейер

(разгрузочный), 9 - отпускные трубы, 10 - крытый вагон

зерно поступает в норию 4 и далее может опять поступать в приёмно-очистительное устройство 3, где производятся проветривание, охлаждение, сушка, взвешивание и т.п., или на транспортные средства, например, в крытые вагоны.

Для выдачи зерна из склада напольного хранения служит нижний конвейер, размещённый в подземной траншее. Конвейер связан с рабочей башней, которая расположена у торца склада и служит для приёма зерна с автотранспорта и погрузки в железнодорожные вагоны. Нижний траншейный конвейер может быть как ленточным, так и скребковым (с погруженными скребками).

Зерно поступает на нижний конвейер через затворы с отверстиями 300x200 мм, размещенными с шагом 5 мм. Нижний конвейер доставляет зерно в башню для отгрузки в вагоны.

Оборудование башни механизированных складов технически оснащено:

• двумя ковшовыми элеваторами (нориями), сепаратором с эксплуатационной производительностью П_эск =100 тс/ч;

,Рис. 6.2. Склад в разрезе:

1 и 2 - верхний и нижний конвейеры; 3 - затворы;

4 - крышка для закрытия люкового отверстия,

5 - промежуточные опоры; 6 - подземная траншея

•двумя весами с нагрузкой 10 тс;

•автомобилеподъёмником для выгрузки зерна, автомашиной и прицепом;

•отгрузочным ленточным конвейером с вагоноразгрузчишм;

•сушильным агрегатом с П_экс = 50тс/ч.

Склады крытого напольного хранения зерна насыпью бывают двух типов:

•1-й тип склада. Схематически склад в разрезе показан на рис. 6.2.

Зерно, поступающее из верхнего конвейера 1, высыпается в склад штабелями. Люковое отверстие закрывается крышкой 4, ниже которого расположены затворы 3 с отверсгиями 3 00x200 мм, размещёнными с шагом 5 мм. Ширина склада 24 м.

•2-й тип склада. Схематически склад в разрезе показанна рис. 6.3.

Склад представляет собой железобетонную полуцилиндрическую арку шириной 20 м. Засыпка зерна в склад аналогична складу 1-ого типа.

Рис. 6.3. Склад в разрезе:

1 и 2 - верхний и нижний конвейеры; 3 - затворы, 4 - крышка

для закрытия люкового отверстия; 5 - подземная траншея

В ряде случаев может возникнуть срочная необходимость в складском помещении для хранения зерна. Тогда целесообразно использовать склад в виде гтневмонадувных оболочек. Положительные качества этих складов: предельная лёгкость, компактность, хорошая транспортабельность в свернутом виде, возможность быстрого возведения и разборки без специальных приспособлений.

В условиях интенсивной уборки урожая зерна, кроме складов со стационарной механизацией,, используют павильонные склады с передвижными средствами механизации, хотя они менее эффективны.