К ним сварных соединений

Часто местами хрупкого разрушения являются зоны вблизи линии сплавления, охватывающие сравнительно небольшие по длине участки, ко-торые получили название локальных разрушений. Для оценки склонности сварных соединений к локальным разрушениям используют следующие методы:

1 Жесткие технологические пробы. Выполняется сварка образцов, воссоздающих неблагоприятные условия, при которых сварка влияет на смену свойств металла и образование остаточных напряжений. Последу-ющая выдержка образцов в печах должна приводить к образованию тре-щин. Их выявляют или обзором, или разрезкой образцов на части для оп-ределения количества трещин. Определяется также минимальное время до появления трещин. Технологические пробы подходят для выявления более предрасположенных к локальным разрушениям сталей и относятся к ка-чественным методам испытаний.

2 Имитация термического цикла сварки на образцах. Методы этой группы основаны на воспроизведении термического цикла сварки на ос- новном металле и с последующим испытанием образца в условиях, отвеча-ющих режиму эксплуатации. Эти методы дают количественную оценку, но они не в полной мере воссоздают влияние сварки, например деформацион- ный цикл и диффузионные процессы. Преимущество их в том, что они не предусматривают проведение сварки и могут быть использованы для оцен- ки качества стали на металлургических заводах.

3 Испытание образцов, вырезанных из сварных соединений. В дан- ном случае образец несет в себе термодеформационное влияние сварки, а термические и силовые условия эксплуатации создаются во время испыта-ний. Недостатком таких испытаний является отсутствие собственных нап- ряжений, присущих натуральным сварным соединениям. Испытания об- разцов обычно выполняются на изгиб с постоянной скоростью деформа-ции и определяют склонность сварных соединений к локальным хрупким разрушениям. За показатель стойкости сварного соединения к хрупкому разрушению принимают относительное удлинение крайнего волокна до появления трещины в образце. Склонность к хрупким разрушениям воз-растает с уменьшением скорости деформации, которая в данном случае от-вечает увеличению продолжительности испытания (см. рис.8.6). Одной из главных причин хрупкости является дисперсионное упрочнение. Ослаб-ление его возможно путем соответствующего выбора химического состава основного и наплавленного металла, режимов сварки и термической обра-ботки.