Технология изготовления дисперсно-упрочненных КМ

Дисперсно-упрочненные КМ относятся к классу порошковых КМ. Упрочняющей фазой являются дисперсные частицы (оксиды, кар­биды, нитриды) размером менее 0,1 мкм с объемной долей до 15 %. Методы получения дисперсно-упрочненных КМ: механическое и химическое смешивание порошков, поверхностное или внутреннее окисление, механическое легирование.

Поверхностное окисление металла упрочнителя осуществляют при распылении жидкого металла в контролируемой окислительной ат­мосфере. Внутреннее окисление заключается в контролируемом окис­лении порошков низколегированных твердых растворов. Окисляется компонент, имеющий большее сродство к кислороду, при температуре, обеспечивающей необходимую скорость диффузии кислорода. Сред­ний размер упрочняющей фазы составляет 0,01 ...0,02 мкм.

Смешиванием получают порошковые смеси, содержащие матрич­ные и дисперсные упрочняющие частицы, которые подвергают прес­сованию в металлических пресс-формах, изо- и гидростатическому прессованию или прокатке. Высокоплотные изделия получают спе­канием при нагреве до (0,7...0,9)Гпд и выдержке в защитной атмо­сфере или вакууме. Возможно совмещение процесса прессования и спекания (горячее прессование), а также горячая экструзия и прокат­ка. Горячее прессование осуществляют при нагреве до (0,5...0,8) 7^ матричного материала. Горячая экструзия позволяет получить беспо­ристую деталь при давлении 1000... 1400 МПа. Горячую прокатку ведут с обжатием за проход 10... 15 % при суммарном обжатии 40...60 %.

Дисперсно-упрочненные КМ применяют для изготовления изде­лий, работающих в условиях повышенных температур.