Производство металлических порошков

Сущность порошковой металлургии заключается в производстве по­рошков и изготовлении из них изделий, покрытий или материалов многофункционального назначения по безотходной технологии. По­рошки получают из металлического и неметаллического сырья, а также вторичного сырья машиностроительного и металлургического произ-. водства. Технологический процесс производства и обработки изделий и материалов методами порошковой металлургии включает получение порошков, их формование в заготовки, спекание (температурную об­работку) и при необходимости окончательную обработку (доводку, ка­либровку, уплотняющее обжатие, термообработку).

Способы производства порошков подразделяют на механические (без изменения химического состава исходных материалов), физико-химические и комбинированные. Механическое измельчение компакт­ных материалов осуществляют путем дробления, размола или исти­рания в специальных агрегатах-мельницах (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся и т. д.). К ме­ханическим способам относят также диспергирование (распыление) порошков из расплавов. Распыление струи расплава осуществляют газовым потоком, потоком воды, под действием центробежных сил.

Физико-химические методы получения порошков связаны с измене­нием химического состава исходного материала в результате физико-химических превращений. Металлические порошки получают восста­новлением металлов из оксидов, солей, ангидридов активным вещест­вом (водородом, магнием, алюминием, кальцием, углеродом, оксидом углерода). Восстановление осуществляют в твердом состоянии, паро­газовой фазе, из расплава, в плазме. Металлические порошки получа­ют также электролизом водных растворов или расплавов, термической диссоциацией (разложением) карбонадов металлов, термодиффузион­ным, насыщением, методом испарения - конденсации. Композици­онные порошки получают механическим легированием в энергоемких размольных агрегатах - аттриторах, вибромельницах.