Технология изготовления слоистых КМ

Слоистые материалы в виде листов, труб, прутков, лент, заготовок из­готавливают прессованием, прокаткой, волочением, центробежным литьем, диффузионной сваркой, сваркой взрывом, пайкой и склеива­нием из исходных компонентов. Соединение компонентов по боль­шой площади контакта требует при жидкофазном методе смачивае­мости компонентов, при твердофазном методе - определенного давления и температуры для протекания диффузионных процессов и определенного времени выдержки.

Для соединения компонентов необходимо очистить поверхности от загрязнений, оксидов, масел. Процессу соединения в твердой фазе сопутствует пластическая деформация, которая для большинства спла­вов ведется в нагретом состоянии. Соединение компонентов при диф­фузионной сварке, основанное на процессе диффузии, осуществляется в вакууме.

Сварка взрывом слоистых КМ позволяет соединять любые мате­риалы с высокой прочностью, в том числе без нагрева, без вакуума за счет высоких удельных давлений в условиях косого соударения свариваемых материалов и эффекта самоочистки свариваемых по­верхностей (рис. 7.5, а, б). Установочные параметры h0, a, H, пара­метры сварки у, VH и скорость детонации D будут рассмотрены в § 20.5. Структура зоны соединения биметаллического инструмента из быст­рорежущей стали Р6М5 и стали 40Х представлена на рис. 7.5, в.

c

Рис. 7.5. Схемы сварки взрывом (а, б) и микроструктура зоны соединения

биметалла (сталь 40Х- Р6М5), полученного сваркой взрывом (в):

1 - нижняя плакируемая пластина; 2- верхняя плакирующая пластина; 3 -

ВВ (взрывчатое вещество); 4 - ЭД (электродетонатор); 5 - основание

Выбор компонентов слоистых КМ осуществляют, исходя из их со­вместимости (механической и химической), в условиях Изготовления и эксплуатации. Слоистые КМ применяют для изготовления биметалли­ческого инструмента, высокопрочных и коррозионно-стойких конст­рукционных материалов (например, в виде листов, панелей, биметал­лических труб).