Выбивка отливок из форм и стержней из отливок

1. Выбивка отливок. Мелкие и средние отливки выбивают из форм
на выбивных решетках. По роду привода выбивные решетки (рис. III 20)
подразделяют на эксцентриковые (а), с приводом от шатунно-кривошип-
ного механизма 4 и инерционные (б), с приводом от вала 4 с неуравнове-
шенным грузом 5, вращающимся на валу. Форму 1 ставят на выбивную
решетку 2, установленную на опорные пружины 5. При вращении привода
4 (или неуравновешенного груза 5) выбивная решетка колеблется, форма /
подбрасывается и соударяется с решеткой, набивка формы разрушается
и смесь 6 проваливается на транспортер 7, а опока с отливкой остается на
решетке.

Для выбивки крупных форм часто используют вибрационное коро­мысло (рис. 111.20, в). Форму 1 подвешивают краном на коромысле 8 и с помощью вибраторов 9 подвергают вибрации. Смесь из опок просыпа­ется через неподвижную решетку 2 на транспортер 7, а отливка остается на решетке.

2. Выбивка стержней. Стержни из отливок выбивают на пневматиче-
ских вибрационных машинах (рис. 111.20, г)^ Отливку .10 прижимают К
упору 11 вибратором 12 под действием плунжера 13. При вибрации стер-
жень разрушается и высыпается из отливки.

Крупные стержни вымывают из отливки мощной струей воды, исполь­зуя гидравлические установки. Образующуюся пульпу сливают в отстой­ник, где песок оседает и после сушки снова используется для изготовле-

5 г

Рис. 111.20. Устройства для выбивки форм и стержней.

мил стержневой смеси. При гидравлическом удалении стержней в 8 раз попытается производительность труда, нет пыли и снижается стоимость выбивки.

§ 13. Обрубка и очистка отливок

1, Обрубка отливок. Отливки, освобожденные из формы и от стержней,
поступают и обрубное отделение цеха, где удаляют литниковую систему
■I прийы ш. И отливках из чугуна литниковая еистемаи прибыли легко от-
биваются мимиком, и поэтому эта операция выполняется обычно еще
■0 | ремя выбивки отливок, Литниковые системы и прибыли отливок из

I 1.1 Н1 .. км пых сплавов удаляют в обрубном отделении эксцентриковыми

прессами кусачками, ленточными или дисковыми пилами, а также газо­кислородной резкой. Заливы или неровности на отливке обрубывают пнев-МВТИЧеским зубилом или зачищают абразивным кругом.

2. Очистка отливок. После обрубки литниковой системы и прибылей
поверхность отливки очищают от пригоревшей формовочной смеси. В ин-
|ИВИДуальном производстве очистку производят вручную стальными
щетками или пневматическим зубилом; в серийном и массовом производ-
■ 1 м.1 х по вращающихся- барабанах, дробеструйными, дробеметными

|шишами или напором струи сжатого воздуха с песком.

Мелкие отливки загружают вместе со звездочками из белого чугуна 10 вращающийся барабан и при взаимном трении одна о другую, а также

.... км отливки очищаются от пригоревшей формовочной смеси.

| |ри пневматической пескоструйной и дробеструйной Ачистке литья струя КМ мин воздуха сильно раздувает пыль. Поэтому в настоящее время дро-' груйная п особенно пескоструйная пневматическая очистки примени-

ются редко. Чаще используют механическую дробеметную очистку пото­ком стальной или чугунной дроби, выбрасываемой быстровращающимся лопаточным колесом.

§ 14. Виды брака и контроль качества отливок

1. Основные виды.брака. Брак отливок делят на исправимый и неис­правимый. Отливки с неисправимым браком направляют на переплавку, а исправимый брак устраняют. Высокий процент литейного брака повы­шает себестоимость продукции и отражается на работе всего завода. Особенно опасен брак, который образуется внутри сечения отливки и обна­руживается только при механической обработке. В этом случае оказыва­ется напрасной работа не только литейного, но и механического цехов.

Причинами брака отливок могут быть свойства исходных материалов, а также нарушения технологии изготовления форм и стержней, приготов­ления жидкого металла и заливки форм. Основными видами брака отливок являются:

1. Газовые раковины — пузыри воздуха или газов в теле отливки, имеющие чистую гладкую поверхность округленной формы. Образуются при недостаточной газопроницаемости, повышенной влажности формо­вочных и стержневых смесей или чрезмерно плотной набивке формы.

2. Песчаные и шлаковые раковины — открытые или закрытые полости в теле отливки, заполненные формовочной смесью или шлаком. Причиной может быть слабая набивка формы и неправильная конструкция литни­ковой системы (плохо задерживает шлак шлакоуловитель).

3. Усадочные раковины 1 (см. рис. III.2, а), рыхлотык пористость — открытые или закрытые пустоты в теле отливки, имеющие шероховатую поверхность. Образуются в утолщенных местах отливки, а также при неправильном подводе металла в форму или из-за слишком высокой тем­пературы заливаемого металла (сильный перегрев увеличивает объемную усадку).

4. Холодные трещины — разрывы тела отливки значительной длины. Образуются при охлаждении отливки в области невысоких температур и поэтому имеют светлую поверхность. Причины: внутренние напряжения из-за неодинаковой скорости охлаждения различных сечений отливки; повреждения при выбивке, обрубке и очистке отливок.

5. Горячие трещины — разрывы тела отливки небольшой протяжен­ности. Возникают при высоких температурах и поэтому имеют темную окисленную поверхность. Причины: недостаточная податливость стерж­ней и формы; недостаточная выдержка отливок в форме перед выбивкой.

6. Заливы — тонкие, не предусмотренные чертежом, выступы на от­ливке вдоль разъема формы. Образуются при недостаточной нагрузке формы.

7. Недолив — неполная отливка. Причины: плохая жидкотекучесть металла; низкая температура заливки; малое сечение питателей; утечка расплава из формы.

2. Исправление брака. Брак отливок исправляют наплавкой, завар­кой, заделкой замазками или мастиками, пропиткой.

Наплавка и заварка применяются для исправления дефектов в отлив­ках, предназначенных для больших нагрузок. Применяют газовую и электрическую наплавку и заварку. Во избежание образования трещин ||инку предварительно нагревают до 350—600 °С, а после заварки мед-

п'ппо охлаждают.

(вделка дефектов замазками или мастиками является декоративным исправлением и допускается на неответственных отливках. После запол­нении дефектов мастикой это место заглаживают, высушивают и затирают немки"!, графитом или коксом. В последнее время применяют замазку из • Гиракрила, смешанного с чугунной стружкой с добавкой эфира. Такая

цмазка затвердевает при нормальной температуре за 3—4 ч.

Пропиткой устраняют пористость отливок, подвергающихся гидрав­лическому испытанию. Отливки погружают на 8—12 ч в водный раствор ШШатыря. Проникая между зернами металла, раствор образует окислы,

шполииющие поры отливки. Применяют пропитку под давлением рас-Iмором медного купороса, жидкого стекла или бакелитовым лаком (для ниетпого литья).