Машини з обертовими барабанними ситами.

До цієї групи належать бурати – машини з циліндричними, конічними, призматичними або пірамідальними ситами, що обертаються навколо горизонтальної осі, найпоширеніші пірамідальні бурати, просіювачі Ш2-ХМВ, БР-1, ХБЛ, ПБ, і машини з барабанами, що обертаються навколо вертикальної осі: просіювачі П-5, А2-ХПВ, А2-ХПГ.

Пірамідальний бурат ПБ-1,5 (рис. 2.12) виконується з ситовим п’яти- або шестигранним барабаном («ліхтарем») і, відповідно, з п’ятьма або шістьма змінними ситовими рамками, закріпленими на каркасі барабана болтами. Барабан закріплений шпицями на горизонтальному валові.

Борошно надходить через приймальний патрубок і транспортується коротким шнеком всередину ситового барабана.

Рис. 2.12. Пірамідальний бурат: 1 – ситовий барабан; 2 – вал; 3 – приймальний патрубок; 4 – живильний шнек; 5 – щиток-розсікач; 6 – магнітний сепаратор; 7 – шнек розвантажувальний; 8 – вихідний патрубок; 9 – корпус металевий; 10 – канал для сходу

Борошно, що поступає на просіювання, при обертанні барабана піднімається разом із ситом на деяку висоту, але при повертанні сита на кут, більший кута природного укосу борошна, воно сковзає донизу і просіюється. Таким чином, у буратах робочою є лише 1/4 - 1/6 частина всієї поверхні сита, що визначає низьку питому продуктивність буратів від 1 до 1,5 т/(м²·год), отже, і їх значні габарити. Інші недоліки буратів: попадання борошна в схід під час перевантаження та забивання сита.

Просіювач Ш2-ХМВ (рис. 2.13). Безперервної дії, малогабаритний. Випускається у двох виконаннях: зі шлюзовим затвором і циклоном – для ліній з пневматичним транспортом (Ш2-ХМВ) і без них – для ліній з механічним транспортом (Ш2-ХМВ-01).

Рис. 2.13. Просіювач Ш2-ХМВ: 1 – двигун; 2 – клинопасова передача; 3 – підшипниковий вузол; 4 – корпус; 5 – шлюзовий завантажувальний патрубок; 6 – каркас сита; 7 – ситовий барабан; 8 – гонки; 9 – кришка ситового барабану; 10 - кришка збірника відходів; 11 – збірник відходів; 12 – магнітні уловлювачі; 13 – гнучкий патрубок; 14 – вал; 15 – кільце для сита

Турбопросіювач «Хефеле» (рис. 2.14). Призначений для контрольного просіювання борошна перед замішування. Використовується при подаванні борошна аерозольтранспортом.

Станина циліндрична з прямокутним фланцем для кріплення, в ній розташовано привідний двигун, на шпіндель якого насаджується корба з конічним штампованим ситом. Кришка відкидна з шарнірними затискачами та патрубками для підключення до аерозоль транспортної магістралі.

Працює машина так: аерозольна суміш зі швидкістю близько 10 м/с поступає на обертове сито і після просіювання виходить через патрубок, а стороні домішки затримуються на днищі корби.

Для очищення машини (2-3 рази за зміну) лінію зупиняють, від’єднують накидні гайки, відкривають кришку і звільняють корбу від домішок. Просіював «Хефеле» компактний, випускається чотирьох типорозмірів, продуктивністю 1200-5000 кг/год.

Рис. 2.14. Турбопросіювач «Хефеле»: 1 – циліндрична станина; 2 – корба; 3 – конічне штамповане сито; 4 – кришка; 5 – шарнірні затискачі,; 6, 7 - патрубки

Просіювач високопродуктивний, простий у виготовленні, монтажі, транспортуванні та обслуговуванні, займає площу в 5 разів меншу, ніж бурат. Штамповане ситове полотно просіювала зношується значно повільніше, ніж тканина сітка в інших просіювачах, і не вимагає додаткових операцій при встановленні.

Пневмопросіювач (рис. 2.15) призначений для контрольного просіювання борошна та очищення його від металевих домішок, інших сторонніх часток. Борошнопросіювач може експлуатуватись на кондитерських, макаронних, хлібопекарних підприємствах в складах безтарного зберігання борошна і борошнопросіювальних лініях з аерозольтранспортуванням.

Рис. 2.15. Пневмопросіювач: 1 патрубок подавання борошна; 2 – корпус; 3 – кришка; 4 – вал ; 5 – патрубок для просіяного борошна; 6 – трубопровід; 7 – магнітні уловлювачі; 8 – циліндричне сито.

Борошнопросіювач складається з корпуса, вала з прикріпленим до нього зйомним ситом, переднього фланця для чищення та заміни сита, магнітного вловлювача.

Корпус борошнопроісювача являє собою зварну конструкцію, на якій змонтовані основні вузли борошнопросіювача. Корпус своєю основою кріпиться до зварної рами. В корпусі встановлений розсікач потоку борошна для направлення його на магнітні уловлювачі.

Вал з прикріпленним зйомним ситом встановлений на підшипниках. Кріплення сита до валу виконано за допомогою шпонкового з’єднання та спиць.

Консольна частина валу підтримується бронзовим підшипником ковзання в передньому фланці корпусу.

Корпус вала являє собою циліндричну конструкцію з грандбуксою та врізним патрубком для подавання борошна.

Всередині корпуса встановленні два магнітних уловлювачаі. На кожному ловлювачі змонтовано по 10 постійних магнітів. Магніти закріпленні на дерев’яному тримачі яка фіксується всередині корпусу просіювача і через фланець знімається для очищення феродомішків.

На рамі борошнопросіювача кріпиться електродвигун – редуктор, який за допомогою ланцюгової передачі приводить в дію вал з ситом.

Просіювач А2-ХПВ (рис. 2.16)-просіювач з циліндричним ситовим барабаном, ситом, який обертається навколо вертикальної осі, використовується на малих хлібопекарських та кондитерських підприємствах для просіювання борошна та інших сипких матеріалів.

Рис 2.16. Схема просіювача А2-ХПВ: 1 – привід з клинопасовою передачею; 2 – подавальні лопаті; 3 – вивантажувальний шнек; 4 – вивантажувальний патрубок; 5 – магнітний уловлювач; 6 – кришка бункера; 7 – запобіжна решітка; 8 – приймальний бункер; 9 – зворушував; 10 – корпус; 11 – телескопічний патрубок; 12 – циліндричний ситовий барабан

Борошно засипають через запобіжну решітку у приймальний бункер, в якому встановлено зворушувач для руйнування склепінь, і далі на суцільне дно ситового барабану. Під дією відцентрових сил борошно проходить через зазор між патрубком і дном і відкидається на внутрішню поверхню ситового барабану, просіюється крізь сито, захоплюється лопатками і подається до вивантажувального шнеку, який просіяне борошно подає у вивантажувальний патрубок, який обладнаний постійним магнітним уловлювачем.

Просіювач А2-ХПВ забезпечує якісне просіювання борошна, виключає перетирання сторонніх часток крізь сито.