Эволюция женских романтических образов 1 страница

где Н_г, Н„, Н, соответственно технологическая, цеховая, заводская нор­мы; Э„₀„, Э_)Ю1 - полезная составляющая расхода и неизбежные потери; П - выпуск продукции в натуральном выражении; £ >гсх - суммарный рас­ход па технологические нужды цеха; Э₁₍ - расход на отопление, вентиля­цию, освещение; П„ - производство продукции в тыс. руб., нормо-часах; £ Jhcx- потребление энергии основными и вспомогательными цехами за­вода; Э„ - общезаводской расход на отопление, вентиляцию, освещение помещений; Э_т)1 потери в общезаводских и преобразовательных уста-

гонках; П, - выпуск продукция в тыс. руб.

[3 цеховые и общезаводские иормы не включаются расходы на пуски оборудования после капитального ремонта, обкатку оборудования после ионтажа, па цеховые и заводские столовые и буфеты, коммуналыю- зытовыс нужды общежитий, клубов, отпуск на сторону. Они должны пла­нироваться отдельно и включаться в энергобаланс цеха (завода).

2.4. Выбор показателей нормирования и техническое обоснование норм

Одним из важнейших вопросов энергетического нормирования явля­ется выбор единиц продукции, к которым относят расходы топлива и энер­гии. От этого зависит, как будут изменяться удельные нормы расхода при различных изменениях в производстве и, следовательно, правильность вы­полов по результатам энергоиспользовапия. Этот показатель должен удов­летворять двум требованиям: входить в число показателей, учитываемых и планируемых в основном производстве, и достаточно точно отражать энергоемкость продукции.

Наиболее совершенным показателем, отражающим эти требования, является единица натуральной продукции (единичная операция, единичная деталь, единичное изделие). В некоторых случаях расход энергии целесо­образно относить не к единице готовой продукции, а к единице исходного сырья (например, на нефтеперерабатывающих заводах, молочных комби­натах). Разновидностями единиц натуральной продукции являются еди­ничный объем продукции (метры, квадратные метры, кубические метры, тонны при добыче полезных ископаемых, в производстве стали, цемента) и единичный объем функций (тонно-километры). Технологические иормы во всех случаях должны устанавливаться только па единицу готовой продук­ции.

Использование натуральных единиц продукции характерно для про­изводств, выпускающих однородную продукцию или несколько видов продукции при небольшом числе технологических операций (в металлур­гической, целлюлозно-бумажной, цементной, нефтедобывающей, горно­рудной и других отраслях промышленности).

При большом числе разнородной продукции (много типоразмеров приходится пользоваться не абсолютными, а приведенными, условньнф единицами продукции, выраженной в натуральном измерении, но прив< ленной к какому-либо типоразмеру. Использование условных показателе является вынужденной мерой, прибегать к ней нужно осмотрительно, осе беино в машиностроении, и только на тех участках производства, где возможно использовать натуральные показатели. В любом случае в качеУ¹ стве условной единицы необходимо выбирать наиболее тесно связанную энергоемкостью продукции, но при этом считаться с наличием учета т или иных показателей.

Таким образом, в машиностроительных отраслях, когда нсвозможш выбрать единый измеритель продукции в натуральных или условных еди­ницах, общепроизводственные нормы расхода электрической и тепловой энергии устанавливаются, как правило, на 1000 руб. товарной продукщгё

или па другой обобщающий объемный показатель производственной дея­тельности. .

Для наиболее энергоемкой продукции (литья, термической обработки, производства сжатого воздуха, подачи воды, отопления, вентиляции) iiopJ мы расхода должны устанавливаться на производство единицы продукции или работы в натуральном выражении. Размерность должна соответство­вать единицам измерения, принятым при планировании и учете энергии объемов производства. Применение в нормировании единиц измерения, принятых в международной системе единиц СИ, в настоящее время за­труднено, так как отсутствуют пока приборы, проградуированные в этих' единицах.

Удельные нормы расхода энергии и топлива - сложные тсхнико- экономичсскне показатели работы оборудования и персонала. Их уровень определяется многими первичными показателями и параметрами процесса или операции.

Комплексное технико-экономическое обоснование норм выливается в разработку нормализованных энергетических балансов, при этом исполь­зуются первичные показатели и параметры, паспортные и технические ха­рактеристики оборудования, а также энергетические характеристики, от­ражающие зависимость абсолютного или удельного расхода от того или

ляется объединение и укрупнение норм.

2.5. Установление дифференцированных операционных нор

Полная операционная норма включает в себя расход топлива и эие гии за операционное время и дополнительный расход. Структура операц опной нормы приведена на рис. 2.2. Дополнительные, или пусковые, пот ри имеются у большинства aipcraroe. Они устанавливаются отдельно, соответствии с графиком работы и сменностью оборудования в к; лендарнос время. Дополнительные потери включаются в onepaunoHiiyi норму путем, деления их абсолютной величины па заданный выпуск пр< дукции.

Рис. 2.2.

Абсолютная величина пусковых потерь зависит от длительности про­стоя, поэтому необходимо иметь зависимости пусковых потерь от времени простоя (Гцр) для агрегатов предварительного разогрева и разогрева в ра­бочую смену Э_|М1 =./(7"„_р). Пусковые потери должны учитывать также и потери, связанные с остановкой оборудования на выходные дни. Пусковые потери за неделю составят:

Э_1ф = Э_п^в_м+5иЭ{_;п, (2.5)

а пусковые расходы, отнесенные к работе агрегата за одну смену:

Эпп= ⁽³"^n+5w3"ⁿ⁾, (2.6)

5 п

дс Э''„, Э;,,, - разовые пусковые расходы (потерп) при перерыве в работе «ответственно на выходной день и нерабочие смены рабочего дня; п 1ИСЛО смен за рабочий день.

В работе оборудования с большими пусковыми потерями могут иметь iccto и кратковременные перерывы в течение рабочей смены, т. с. перс- нивы в основной работе. В этом случае возможны два режима работы: с юлным выключением оборудования и работой его на холостом ходу. Пср- )ып режим работы связан с пусковыми расходами, второй — с ло- юлнитсльными потерями на холостой ход. Для выбора режима работы аг- югатов необходимо найти критическую продолжительность перерыва 7"_кр, ipn котором оба режима дают равные дополнительные потери, т. с. пуско­вые потерн равны дополнительному расходу па холостой ход:

т_кр — Э„ JP_{х х}, (2.7)

где sц и дополнительные потери па пуск при остановке оборудования с последующим его включением; Р_{к х} часовые потери на холостой ход.

Если продолжительность перерыва не превышает то нецелесооб­разно отключать оборудование на время перерыва; если продолжитель­ность перерыва больше 7~_кр, оборудование целесообразно отключить.

Нормирование пусковых расходов должно основываться на специаль­ных испытаниях оборудования и сводиться к установлению норм потерь топлива и энергии на одну остановку. Расчет числа остановок-пусков обо­рудования основывается па установленном графике работы.

Порядок разработки операционной нормы следующий:

1) составляется фактический энергетический баланс агрегата на осно­вании данных по расходу энергии, полученных в результате испытаний или расчетов энергетического и материального балансов;

2) определяется фактический удельный расход энергии на единицу выпускаемой продукции:

Эуп — Зф_а|а/П (2.8)

3) анализируется структура фактического энергетического баланса, проводится количественная оценка полезной составляющей расхода, рас-

хода холостого хода и пусковых потерь;

4) выявляются факторы, влияющие на величину каждого элемента I

ланса (производительность, вид и качество материала, технологически!

энергетические параметры процесса, а для аппаратов периодического д(

ствня - продолжительность вспомогательного времени и другие фа| ры);

5) устанавливается зависимость между элементами энергетичеси баланса операции и показателями, численно характери зующими дсйсте каждого из указанных факторов па удельный расход;

6) составляется нормативный энергобаланс на основе оценки потерь разработки оргтехмероприятий по экономии топлива и энергии, котор! является основой для установления нормы расхода.

Таким образом, операционная дифференцированная норма расхода

Я„_д=(Э_факг-ДЭ)/Я + Э„_п, (21

где ДЭ — экономия энергии за счет внедрения оргтехмеропрнятий; Э„ _л

удельные пусковые расходы, приходящиеся на единицу продукции; П -

количество продукции, полученной в течение одной операции (цикла) натуральных единицах.

2.6. Установление суммарных и укрупненных норм

Суммарная технологическая норма может быть представлена в еле дующем виде:

|>- £эуд!/7! Я_т = J— = ——— + ЭЖ, (2.10)|

Пк П к

п

где £Э/ ^_ расход энергии на основной и вспомогательный процессы; Э_у, I

i—удельный расход энергии на выпуск единицы вида или типоразмер! продукции; Э„ — расход энергии вспомогательными механизмами, обслу­живающими основной процесс (агрегат); П,—количество продукции от­дельных видов и типоразмеров; /7_К - количество готовой продукции; п - число агрегатов, принимающих участие в выпуске готовой продукции.

Первый член этого уравнения представляет собой укрупненную тсх- Юлогичсскую норму расхода энергии, так как расход энергии отнесен не к Сдельным видам или типоразмерам продукции, а ко всей продукции в цс- IOM Второй член этого уравнения показывает, какая доля расхода энергии спомогательными механизмами относится к единице готовой продукции.

Следовательно, для установления суммарной технологической нормы исхода необходимо знать укрупненную тех пол отческую норму на еди- ту юговой продукции и расход энергии вспомогательными механизма- ,1и агрегата или процесса:

Я_т = Я_ту + (Э./Я_к), (2.11)

-дс Н| у укрупненная технологическая норма расхода энергии по всей Продукции в целом.

Для укрупнения технологических норм можно использовать два спо­соба:

определение средневзвешенной величины удельных расходов по от­дельным агрегатам, т. е. в этом случае необходимо знать количество вы­пускаемой продукции и дифференцированные нормы по каждому агрегату; этот способ используется при вь[работке одного вида продукции на агрега­тах различной производительности;

использование коэффициента энергоемкости при большой номенкла­туре продукции, когда невозможно охватить все типоразмеры продукции дифференцированными нормами.

Сущность метода коэффициента энергоемкости продукции при ук­рупнении технологических норм заключается в следующем:

определяются фактические расходы энергии на выпуск единицы каж­дого типоразмера продукции по показаниям приборов данного агрегата или

процесса;

устанавливается коэффициент энергоемкости каждого вида продук­ции к, на основании этих показаний, который показывает, во сколько раз больше или меньше расход энергии на выпуск продукции того или иного типоразмера, чем на выпуск основного типоразмера продукции; за основ- "ои вид продукции принимается наиболее энергоемкая или занимающая "анболыинй удельный вес в общем выпуске продукция; коэффициент niepi оем кости основного типоразмера продукции принимается за сдипи- цу:

к> ~ -^уд/Зудо» (2.1

где э_{уд и} - фактический удельный расход энергии на выпуск продукции новного типоразмера; э_уд, фактический удельный расход энергии на bi пуск продукции /-го типоразмера; определяется доля выпуска каждо, типоразмера продукции в общем выпуске продукции; вычисляется cpej ним коэффициент энергоемкости по всей продукции;

А,= GCi^i+ a₂k_l2 + ... +а„к,„ ; (2.L

устанавливается укрупненная технологическая норма расхода энергии дл| всей продукции в целом;

H_ry = H_oaHj . (2.1

2.7. Установление цеховых и общезаводских норм

Цеховые и общезаводские нормы удельных расходов энергии_________________

чают все статьи промышленного расхода энергии, связанные с произво, ством готовой продукции в цехах и на предприятии.

Основным методом нормирования расхода энергии является поопер ционный, предусматривающий последовательное суммирование тех но л l, гнчсских, цеховых и общезаводских расходов. Этот метод может быть ис| пользован только на предприятиях, выпускающих однородную продуЦ цню, на которых нормирование расходов необходимо проводить по типо вой структуре цеховых и общезаводских норм. Однако этот метод трудо емок и трудно осуществим в цехах и на предприятиях, выпускающих раз породную продукцию, особенно в механических цехах.

Разработанные ранее методы нормирования расходов в механически), цехах (объемный метод A. J1. Матвеева, метод нормирования станко-часо! С. А. Ринксвича) не нашли широкого применения на промышленных предприятиях.

Как показывает практика, наибольшие трудности при нормировании расходов энергии на предприятиях» выпускающих продукцию широкого профиля, связаны с распределением общезаводских (на освещение, ото­пление, вентиляцию, потерь в сетях и преобразовательных установках, на одоснабжспие и т. п.) расходов и расходов энергии вспомогательными схами на каждый вид продукции. Для упрощения расчетов применяются ■остоянные коэффициенты распределения этих расходов. Однако в боль­шинстве случаев они не 'пересматриваются при изменении ассортимента [родукции и технологического процесса. Это приводит к формальному ^определению этих расходов, и, в конечном счете, снижается точность |пре деления общезаводских норм. Вследствие этого расход энергии вспо­могательными цехами целесообразно учитывать самостоятельными стать- !мп в балансе расхода энергии и топлива по заводу.

Для унификации норм, повышения их точности и обоснования слсду- .т устанавливать раздельные нормы расхода на технологические и общеза­водские нужды: суммарные технологические по основной продукции; юрмы расхода на производство сжатого воздуха, ацетилена, кислорода, юдачу воды и др.; нормы расхода на освещение, отопление, вентиляцию, озяйственно-бытовые нужды; нормы потерь энергии в сетях и преобразо­вательных установках, а также расходы энергии механическими (механо­сборочными) и вспомогательными цехами (инструментальными, ремонт­ами. модельными), устанавливаемые как лимиты по каждому цеху, кото- »ic затем сводятся в таблицу для определения расходов энергии в целом предприятию.

Такой порядок нормирования позволяет: не распределять расход энер- ии вспомогательными цехами и общезаводских потребителей между про­дукцией выпускающих цехов; не определять долю каждого цеха в выпуске отовой продукции предприятия и тем самым не устанавливать перевод­ных коэффициентов по каждому энергоносителю; сопоставлять и анализи­рован. удельные нормы расхода по сравниваемой продукции различных предприятий; контролировать нормы расхода каждого цеха предприятия

но приборам учета.

В состав расхода электрической энергии на технологические нужды входят затраты на обработку металла резанием, изготовление стальных. Чугунных и цветных отливок, термическую обработку, производство по­ковок и штамповок, гальванические процессы, сварку металлов.

К расходам электрической энергии на вспомогательные нужды отно­ся' затраты на производство сжатого воздуха и кислорода, подъем и пода­чу воды, освсщспис, вентиляцию, внутризаводской и внутрицехо] транспорт.

Общепроизводственные нормы расхода тепловой энергии в настоя время устанавливаются па 1000 руб. товарной продукции и включают pq ходы на технологические, вспомогательные нужды и потери в сетях.

К расходу тепловой энергии на технологические нужды относят з траты энергии на сушку лакокрасочных покрытий, производство поковок штамповок, термообработку изделий, сушку древесины, гальваничесм процессы. К расходам тепловой энергии на вспомогательные нужды отЦ сят затраты на обогрев (отопление и вентиляцию) производственных ний, горячее водоснабжение.

На предприятиях должны устанавливаться только суммарные техн^

виде составит:

Э₃ - X//тс Лил + £эвспм+ £//зЛэ+ Э_овх + Э„

¹ | I

"' "'■ ^к ~ соответственно количество видов планируемой продукци _а., вуюших норм расхода энергии по производственным единицам, вхо- Ьшим в подчинение данного уровня планирования:

Я_м= ^№i//3i | £//з1, (2.17)

I I

ic j порядковый номер производственного объекта.

2.8. Нормирование расхода топлива

Расход топлива генерирующими установками определяется в соотвст- вии с энергетическими характеристиками основного энергетического Оборудования.

11ормы расхода котелыю-печного топлива устанавливают на единицу

ш расхода котельно-печного топлива, например, в машиностроении уста- авливаются только как технологические. Технологическая норма учиты- ает расход топлива на основные и вспомогательные технологические процессы производства, поддержание технологических агрегатов и пуск Ьослс текущих и холодных простоев, а также на технологически неизбеж­нее потери технологического процесса. Технологические нормы не вклю-

единицы энергоносителя; П_т - планируемый объем выпускаемой продув

вспомогатсльиым цехом; /7, - производство определенного вида энергоно сителя; Э_овх, Э_1ЮХ - соответственно расход энергии на отопление, освещв! ние и другие хозяйственные нужды и потери энергии в сетях и пр& образовательных установках.

Общезаводская норма расхода энергии

Ъ = ЭЖ, (2.16)1

где /7, — товарная продукция, тыс. руб.

Нормы расхода энергии на верхних уровнях планирования (министер] ство, объединение) определяются как средневзвешенные значения сооН фнческих условий производства и формирования номенклатуры норми­руемых видов продукции (работ).

Технологические нормы расхода котелыю-печного топлива в зависи­мости от продолжительности операций, а также степени аналитической подготовленности к нормированию можно разделить на три |руппы:

нормы расхода топлива на проведение технологических процессов, потребная полезная энергия которых определяется по аналитическим вы­ражениям. характеризующим технологический процесс (процессы сушки Материалов, плавки металлов, нагрева металлов и продукции);

нормы расхода па пусковые, режимные и вспомогательные операции

в примышленных печах (процессы пуска, разогрева, подогрева);

нормы расхода топлива на вспомогательные операции, проводимы использованием газа вне печей.

Для основных технологических процессов в печах май иостроительных предприятий норма расхода топлива (кг/т годных otj вок)

Я_ОСН = (0,143/Г1) (q/k_row), (2.

где р - КПД тепловой обработки материалов (продукции) в плавилыпф сушильных, нагревательных, термических печах, получаемый по опрел ленным зависимостям с учетом КПД печи; q — нормативный уделыц расход теплоты на тепловую обработку металлов, материалов, издели— получаемый расчетным или опытным путем с использованием тепловогоЩ материального балансов печи; k_iom ~ коэффициент выхода годной дукции, определяемый как отношение массы конечной (годной) продукцЖ Giojih ^к продукции, выходящей после технолог ического процесса G,.

Нормы расхода когсльпо-нечного топлива на розжиг вагранок, грев и пуск сушил, плавильных, нагревательных и термических печей

//пуск = 5/8/н5|„рТ_;1(и,/С_год„), (2.1.

где 5/8 - коэффициент усреднения работы горелок; т - число горело! установленных на печи; В_гор - максимальный расход топлива чей

горелку; Т„ и П_п - соответственно продолжительность и число розжиго! разогревов, пусков.

Нормы расхода котелыю-печного топлива для проведения вспомогв тельных технологических операций в печах (отверждение стержней в на греваемой оснастке для чугунных отливок, подсушка форм и стержней по еле ремонта и окраски, подогрев штампов, обогрев генераторов для выра ботки специальных или защитных атмосфер и т. д.)

//„с„ = 5/85_10pW/7_r(WH, (2.20.

где Т_л - действительный фонд времени работы горелок; к_т — коэффици­ент использования юрелок; //_годн — объем продукции (работ).

Для прочих вспомогательных операций с использованием топлива вн< печей (обогрев конилышков или миксеров, сушильников, резка прибылей

Движение продукции во времени определяет режим ее выпуска, все операции можно разделить на непрерывные и цикличные (рис. 3.1).

Прерывистая работа с переменной нагрузкой (цл агрегатов непрерывного действия допускается как исключение)

Рис. 3.1. Характеристика режимов работы оборудования Непрерывные операции выполняются на оборудовании непрерывно! действия, цикличные - на оборудовании периодического действия.

При построении энергетических характеристик, нормировании расх да энергии и анализе энергоиспользования приходится иметь дело с рядо показателей, характеризующих время и режим работы оборудования, сг производительность, расход энергии и мощности.

Использование оборудования во времени связано со структурой рабо ты календарного времени (Т_к), под которым понимают количество часо! которое может быть использовано для работы при установленных сменнс

работы и продолжительности смены. Календарное время складывается суммы операционного времени (Т,,) и внеоперационных перерывов (Т„):

Т_К=Т₀+Т_Н. (3.1)

Операционное время - это время, в течение которого на агрегате вы- пняются заданные операции (непрерывные или цикличные). Внсопсра- юпиые перерывы связаны с организацией производства. К таким органи- ционно техническим причинам внеоперационных перерывов относят зостои оборудования:

♦ в ремонте любого вида (плановом, аварийном, неплановом);

♦ из-за отсутствия сырья и энергии;

♦ из-за переналадки оборудования при изменении серийности про­дукции;

♦ из-за несоответствия заданий по объему и ассортименту продукции прнзводствснным мощностям.

Во время внеоперационных перерывов оборудование может останав- иваться пли работать на холостом ходу. Поэтому время внеоперациои- 1ых перерывов разделяется на время внеоперационных холостых ходов Т„_х) и время операционных остановок (Т_нс):

т„ = Т_11Х + т_нс. (3.2)

Влияние внеоперационных перерывов па использование оборудова­на в календарное время оценивается с помощью коэффициента использо­вания оборудования в календарное время:

К_вр = ТЛк • (3.3)

Операционное время Т₀ складывается из времени полезной работы Т, эффективном в энергетическом отношении, и времени операционных пе­рерывов 1 „, вспомогательном времени, в течение которого выполняются ктюмогательные звенья операции, которые не перекрываются машинным фемснем с использованием энергии: